6S管理法一目了然的管理.pptxVIP

6 S 管理法;6S 管理法的实质表现为一目 了然的管理;1.如何推进6S活动; 如何推进6S活动 ;一、何谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 没有实施6S 的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在底上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。;;整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。 ;清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。 ; 6S的六大效用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、 ; 1 .6S是最佳推销员（SALES） ※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。 ※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观 学习。 ※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 ; 2 . 6S是节约家（Saving） ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。 6S也是时间守护者（Time keeper）。 ※能降低工时，交货不会延迟。 ; 3 . 6S对安全有保障（Safety） ※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。 ※遵守堆积限制。 ※走道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。 ; 4.6S是标准化的推动者（Standardization） ※大家都正确地按照规定执行任务。 ※建立全能工的机会，使任何员工进入 现场，即可展开作业。 ※ 程序稳定，品质可靠，成本也安定。 ; 5. 6S形成令人满意的现场（Satisfaction） ※明亮、清洁的工作场所 ※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 ※能带动现场全体人员进行改善的气氛。 ;三、6S的推进方法;步骤2—6S运动开始宣言 l???????? 全员集聚一处发表宣言。 l???????? 总经理亲自从捡垃圾开始。 l???????? 公司内部发行6S报导、刊物等。 步骤3—全公司一起大扫除 l???????? 花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。 l???????? 和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大。 l???????? 要掌握时机。 ;步骤4—全公司一起整理、实施 l???????? 1个月里3-4天，照规定时间实施。 l???????? 首先以现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。 l???????? 昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。 l???????? 全现场一起来实施是其要点。 步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动 1. 挑出改善项目，定出优先顺序来实施。 l???????? 改善项目要挑出特别肮脏的地方，加以整理整顿。 l???????? 6个月为一段活动期间 ;四、6S推进预定表 导进时一个标准循环的实施期间为1年。 到能够被顾客称赞，大约需要2年。 现场5分钟发表大会 在最高主管与推进委员前面发表改善重点。 特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点。 边看现场边实行为其要点。 3.作为目视的现场规则 全公司性统一的部分，由推进委员来制成。 期望于各现场别的独创性！ 事物局要将有关事项加以公布，使其他现场也能仿效。 ;步骤6—5S现场诊断 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价，其评价基准下面3点开始进行： a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利？） b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） 表现优秀的员工要公开加以表扬。 步骤7—反复步骤5-6 转完一个循环，再反复实施。 其差别在于能转动到何处。 ;五、6S的道具箱 事先决定什么时候要使用 。 需要时马上取出来使用。 使用后要加以维护，再回复到原位。 ;整理的推进要点 ;一、意义： 整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶