冲压工艺设计指导.pptxVIP

第11章冲压工艺设计;冲压工艺设计;;;;;;;;;;;（2）冲压顺序的初步安排 对于所列的各道加工工序，还要根据其变形性 质、质量要求、操作方便等因素，对工序的先后顺 序作出安排。? 安排工序先后顺序的一般原则： ? 对于带孔或有缺口的冲裁件，如果选用单工序 模，一般先落料，再冲孔或冲缺口。若用级进模， 则落料排在最后工序。 ? 对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参 照弯曲件的工艺性分析进行。 ? 多角弯曲件，有多道弯曲工序，应从材料变形 影响和弯曲时材料窜移趋势两方面考虑安排先后弯 曲的顺序。一般先弯外角，后弯内角。 ? ;;（3）工序的组合 对于多工序加工的冲压件，还要根据生产批 量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设 备能力等多种因素，将已经初步依序而排的单工 序予以必要的组合（包括复合）。 组合时，有时可能对原顺序作个别调整。 ? 一般而言，厚料、低精度、小批量、大尺寸 的产品宜用简单模单工序生产；薄料、小尺寸、 大批量的产品宜用级进模连续生产；形位精度高 的产品应用复合模加工。 ?;;（4）最佳工艺方案的确定 技术上可行的各种工艺方案总有各自的优缺 点，应综合考虑各方面的因素从中确定一个最佳方 案。 ? 确定最佳方案应考虑的因素：能可靠地保证产 品质量和产量；使设备利用率最高；使模具成本最 低；使人力、材料消耗最少；操作安全方便。不仅 要从技术上，而且还要从经济上及其他方面反复分 析、比较、论证，才能选出最佳方案作为最终的工 艺方案。 最终的工艺方案确定后，接下来的工作便是根 据具体的工序进行详细的工艺计算。 再下一步的工作便是进行模具总体结构设计和 模具的零部件设计和计算。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;