6S检查评比管理实施管理制度.pdfVIP

6S 检查评比管理实施管理制度 1、目的： 为了积极有序推进现场管理及提升 6S 管理水平，把现场管理工作中的 考核、检查、评比等工作落到实处，充分运用 6S 管理方法，通过自查、评 比、整改和优化，力争将现场管理工作推向一个新阶段，特制定本制度。 2 、适用范围： 本制度适用于所有办公区域和作业现场的 6S 的策划、实施、检查、评 比、奖罚、整改和提高等工作。 3、职责： 3.1 6S 领导小组： 3.1.1 全面组织领导、推进 6S 的策划，并组织实施； 3.1.2 执行 6S 工作的检查、评比、奖罚； 3.1.3 督促 6S 工作中不符合项的整改， 对评比单位执行月度不符合项的 统计、公布、奖罚等； 3.1.4 复核、提交各评比单位推荐的 6S 优秀人员事项。 3.2 各部门 / 车间： 3.2.1 配合执行公司 6S 各项管理措施，全力支持与推行 6S； 3.2.2 组织与实施本部门 / 车间的 6S 各项工作； 3.2.3 指定本部门 / 车间的 6S 专责人员，负责组织本部门 / 车间的自评工 作； 3.2.4 参与公司及集团组织的 6S 检查评比工作，同时有对 6S 领导小组 提出改善意见的义务； 3.2.5 提交本部门 / 车间的 6S 月度自评工作资料。 4 、检查、评比、奖罚管理实施： 4.1 检查评比区域划分： 4.1.1 办公区域：公司各职能部门办公室区域。 4.1.2 作业现场：挤压车间、氧化车间、包装车间、喷涂车间、机修车 间、设备部、动力车间、喷砂车间、模具车间、材料仓、成品仓、质检部、 生产部、总经办责任区域、钢结构车间。 4.2 检查评比组成人员： 4.2.1 日常巡查： 6S 领导小组督导员； 4.2.2 月度大检查： 6S 领导小组成员、集团公司督导组成员及各部门 / 车间的 6S 专责人员。 4.2.3 各部门 / 车间必须指定 6S 检查评比专责人员，无指定人员的则由 该部门 / 车间负责人负责参与检查评比。 4.3 检查时间： 4.3.1 日常检查：日常进行的检查，具体时间由 6S 领导小组决定，督导 员执行； 4.3.2 月度大检查：每月进行 1 次大检查，以集团 6S 巡查时间为准。 4.4 检查标准： 按照公司现行的 6S检查标准进行，并将不符合方面在 OA上及时发布。 4.5 奖罚： 4.5.1 奖罚依据：根据各部门 / 车间对所公布的不符合项及时整改完成率 的高低实施奖罚。 4.5.2 及时整改完成率： 整改责任部门 / 车间在规定时间内完成整改的项 目数与所需整改的项目总数之比。 及时整改完成率的计算公式： 当次及时完成整改项数 1）单次及时整改完成率 = ×100% 当次需要整改项总数 日整改完成率总和 2 ）月整改完成率 = ×100% 检查次数 4.5.3 及时整改完成率的确定： 各部门 / 车间的月度平均及时整改完成率 为该部门 / 车间实施奖罚的最终依据； 月度无整改项的及时整改完成率按 100% 计算。 4.5.4 奖励标准： 为推动 6S 工作的持续开展。提升各部门 / 车间的积极性，公司对 6S 整 改工作做得较好的部门 / 车间进行