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产品研发解决方案技术交流说明：本文档参考PTC公司PDMLink QuickStartTM实施方法论修改而成。版权所有属于PTC公司。没有PTC公司的口头或者书面授权，任何人不得拷贝、使用本文档。AgendaPTC公司对国防行业PDM需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案PDMLink与IntraLink之间的功能区别PTC公司解决方案的特点客户准时交付企业更加灵活降低产品研制成本缩短产品研制周期承接更多任务/订单 改善管理效率和降低管理成本行业领导者平均水平行业领先者的竞争优势信息来源CSC： 国防行业信息技术调查报告（针对国防行业高层管理的调研）, 2005多种因素制约了企业竞争优势的发挥国防行业典型的业务瓶颈分析项目计划达成率低产品研制周期长产品研制费用高研制过程质量可控性差企业运作效率低计划制定不合理部门之间阶段交付质量差客户反馈信息的发布管理水平较低。对于技术设计、器件齐套、生产计划之间的协调性差。…集成化开发团队没有形成基于项目的协同开发环境。器件的选用、采购问题造成制造计划无法执行现象突出。不同事业部低水平的重复设计与研制，造成人力资源和时间的浪费设计/工艺等之间衔接较差…没有形成企业级的共享知识库。重复立项、重复研制现象比较突出文档齐套性差，人员流动和资料丢失造成重复工作现象比较突出。结构设计“三化”水平比较低，通用件/标准件比例低。对于批产产品更改次数较多，造成资源浪费和成本升高…阶段性文档交接文档质量差，并导致较多的变更与返工。整个设计过程没有实现全过程的纪录。标档处无法真正控制文档的齐套性以及齐套文档的质量。质量计划制订与科计处研制计划衔接较差。…知识重用管理较差，进行低水平的工作设计返工现象频繁，造成资源浪费各项目之间资源协调困难，造成制造资源浪费企业产品“三化”程度较低技术开发管理水平较低…企业的目标核心竞争力企业解决方案企业级产品数据仓库价格：具有竞争力的产品价格跨专业协同开发管理提供高性能的现代化武器装备产品数据安全性管理时间：产品研制周期有效缩短产品结构与技术状态管理交付：按照客户期望准时交付产品企业在竞争环境中获得持续订单MCAD和ECAD的集成与可视化CAPP系统集成产出：产品创新及资源合理分配。产品研制流程管理创造企业利润最大化产品研制项目管理质量：稳定、可靠、易于维护的产品系统集成与集成化产品研制平台当今的典型产品开发“体系” 分布式制造分布式制造供应商供应商首选零件 经认可的销售商 可行性反馈 模具设计 工作指示 NC程序 分布式制造供应商FTP采购 需求 设计反馈 制造 定制配置 零件设计 物料清单 更改 工程 服务 SneakerNet现场通知 客户所关心的事情 失败报告 用户、服务手册 模型 图形 仿真 销售 营销 设计合作伙伴信差 客户电子邮件 设计合作伙伴客户建议 客户需求 概念 需求 客户设计合作伙伴市场需求 宣传册、数据表 分布式制造分布式制造分布式制造供应商供应商供应商设计合作伙伴设计合作伙伴设计合作伙伴客户客户客户我们的目标： 推出一套最佳产品开发体系 可行性反馈 模具设计 工作指示 NC程序 首选零件 经认可的销售商 需求 设计反馈 定制配置 采购 制造 现场通知 零件设计 物料清单 更改 工程 服务 模型 图形 仿真 客户所关心的事情 失败报告 用户、服务手册 营销 销售 概念 需求 建议 客户需求 市场需求 宣传册、数据表 产品研发问题原因分析PTC公司提供包括设计、管理、协同一体化的产品开发平台——PDS缺乏设计变更电子知识库没有异构数据可视化能力缺乏数据管理平台借用件更改冲突现象频发项目监控执行能力较低缺乏仿真优化手段设计手段与方法落后产品研发质量设计质量流程质量缺乏知识共享平台设计/制造/质量系统集成性差技术状态控制能力较差缺乏数字化阶段评审管理数字化加工水平较低缺乏数字化样机能力协同质量产品研发问题解决措施产品研发控制的事前预防模式研发管理控制协同开发平台设计/制造转换数字化样机数字化评审流程技术装态管理工艺/工装管理数字化设计并行工程平台基线控制流程PDM/ERP集成PDM/ CAPP集成产品研发流程建模质量/规范管理文档版本变更通知FMEA模具CAD/ CAM批/台次管理流程CAD集成公差分析优化PDM/QIS集成阶段评审/交付控制工装CAD/ CAM可视化协同数字化仿真设计更改流程量具CAD/ CAM设计知识库数字化加工AgendaPTC公司对国防行业需求的理解PTC公司建议的研发管理系统解决方案客户实施案例分析PTC公司解决方案的特点计划xx正样机xx初样机xx定型样机发动机发动机C1, C2,C3, …发动机S1, S2, …供油S1, S2, …冷却S1,…供油C1, C2, …冷却C1,…供油冷却底盘选型底盘底盘底盘行使C1, C