收尾配套工序作业指导书.docVIP

PAGE 第 PAGE \* Arabic 33 页 收尾配套工序作业指导书 适用范围：本工序作业指导书是包括梁体封锚及桥面保护层的施工作业指导书。 梁体封锚 1 材料 1.1 封锚混凝土强度等级同梁体，水泥、砂、减水剂、粉煤灰等主要原材料均与梁体相同。 1.2 碎石采用5—10mm的细石，其检验指标要符合相关标准的要求。 1.3 封锚混凝土加入微膨胀剂。 1.3 锚穴内的钢筋网片质量是否合格、数量齐全，其余封锚用工具准备齐全。 2 封锚前的准备工作 2.1 终张拉完成后，应在三天内封锚，封锚工作要在孔道压浆结束后进行。 2.2 梁体封锚前，将纵向锚穴处混凝土凿毛，穴槽表面要凿毛处理，凿毛深度≥8mm,长度≥100 mm,宽度≥15 mm,数量不少于15道。 2.3 将梁端灰渣、杂物以及支撑板上浮浆清除干净，并对封锚具进行防水、防锈处理。 3 梁体封锚 3.1 封端混凝土采用微膨胀细石补偿收缩混凝土，其强度等级同梁体C55。施工配合比由试验室试配选定。 3.2在锚穴内设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。 3.3 封锚混凝土填充应分两个步骤：首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，封端混凝土表面，应进行二次抹面，待填充混凝土硬化后在新老混凝土接合部位的圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 3.4 封锚混凝土按梁体养护规定进行养护，以减少收缩，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，封锚混凝土要保证梁体外观平整。 3.5 封锚混凝土每天施工做4组（试生产期间做5组）标准养护试件，试件采用150mm×150mm×150mm的立方体试件，用于28天强度评定。 3.6封锚混凝土采用冬季采用篷布覆盖和煤炉加温防止封锚混凝土不受冻。 桥面保护层 1 材料 1.1 桥面混凝土所用主要原材料(水泥、减水剂、粉煤灰等)与梁体相同。 1.2 碎石采用粒径不大于10mm的碎石，是否符合使用要求。 1.3聚丙烯纤维网是否符合使用要求。 1.4 防水层铺设是否符合要求。 2 保护层施工前的准备工作 2.1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。 2.2 拌合机械是否运转正常且计量在有效期内。 2.3 检查施工所用工具是否齐全到位，平板振动器是否运转正常。 2.4 所用原材料经检验合格，且数量能满足施工要求。 3 保护层施工 3.1保护层应采用C40细石聚丙烯纤维网高性能混凝土。混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合有关规定和设计要求。 3.2 保护层混凝土中的水泥、减水剂和粉煤灰与梁体相同，胶凝材料用量不低于400Kg/m3；聚丙烯纤维网Fibermesh—19mm的掺量1.8Kg/m3）；砂为中砂；石为最大粒径不大于10mm的碎石，其质量符合JGJ52-2006和《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(修改版)标准的规定。 3.3 纤维混凝土的施工方法 3.3.1 应采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟注意纤维拌和均匀，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量1.8kg。 3.3.2 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。 3.3.3 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多，抹面要平整，不得有积水，平整度不大于3mm/m。 3.3.4 混凝土浇注完成后，应采取保水养护措施。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小在60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。 3.3.5 纤维混凝土保护层指标见下表。 纤维混凝土保护层指标要求 序号 检验项目 指标要求 1 抗压强度 ≥40Mpa 2 抗冻融循环 ≥200次 3 抗渗性 ≥P20 4 抗氯离子渗透性 ≤1000C 5 抗碱-骨料反应 当骨料碱-硅酸反应砂棒膨胀率在0.1%～0.2%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3 3.4混凝土桥面保护层厚度不应小于40㎜。实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。保护层表面应平整、流水畅通。 3.5桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一幅宽约10mm，深约保护层厚度的断缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层及梁体。 3.6 把保护层铺好后，泄水管顶与保护层处用聚脂防水涂料进行封边处理，高度8cm。端边墙与保护层连接部位也要用聚脂防水涂料进行封边处理，宽度不小于8cm。 3.7 保护层施工完