首件检验作业指导书.docVIP

第 PAGE \* Arabic 3 页 修改序号 修改页次 修改项目 修改人 修改日期 1 0 创建本文件 赵兴国 2013.01.15 1. 目的 对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，以及某站需管控的岗位生产出来的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。 2. 适用范围 适用于公司及加工厂所有作业现场。 3. 术语和定义 首件检验：在每个班次开始时或过程发生改变后需检验连续生产的3件产品，3件产品全部检验合格后方可继续加工后续产品。 4. 检查内容 4.1 首件检验的执行条件 （1）新产品投入量产时，生产出来的首件产品 （2）不连续生产的产品，间隔三个月后又恢复生产的首件产品 （3）设计图纸发生重大改变后生产的首件产品 （4）工艺流程及模式发生重大改变后生产的首件产品 （5）《制程品质控制表》中管制方式要求为“首检”时，此站岗位生产出来的首件产品 （6）其他指定的首检项目，如研发要求、会议议定要求、质量控制要求。 4.2 首件检验的作业要求 （1）执行首检时，对生产连续加工的前3件产品进行检验，检验要求依据质检成品检验作业指导书 及半成品检验作业指导书执行。 （2）设计图纸、工艺流程及模式重大改变时，由技术人员NOTES通知，对指定产品进行首检。 （3）根据《制程品质控制表》，管制方式要求为“首检”时，则对需管制的岗位连续加工前3件产 品进行检验，检验要求依据此站岗位的工艺要求。 4.3 首件检验的结果 （1）质管科检验人员首检3台均通过为首检合格，首检合格做好标识，通知生产首检结果。 （2）质管科检验人员首检不通过发出《制程异常品质联络单》，通知生产科暂停生产，质管科技 术人员与生产维修人员在10分钟内进一步分析给出是否停线的结论,在限定的10分钟内没有结论的按照停止生产结论处理。 （3）质管科技术人员与生产维修人员针对首检不合格的结论为需停止生产，需报生产部经理批准。同时通知计划科更改计划，需给出处理方案确保该计划可以再次正常执行。 （4）质管科技术人员与生产维修人员针对首检不合格的结论为生产继续，需针对不良给出处理方案。 5. 相关记录 《制程异常品质联络单》