5S活动的概念和实施课件.pptx

5S活动的概念和实施;培训纪律;什么是5S？;为何要实施5S？;为何要实施5S？;2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气. 机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究. 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 故障多,增加开关机时间及增加修理成本. ;4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放 容易混料-品质问题. 要花时间去找要用的动西-效率问题. 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题. 增加人员走动时间-秩序与效率问题. 易造成堆积-浪费场所与资金. 5)工具乱摆放 增加找寻时间-效率损失. 增加人员走动-工作场所秩序 ;工具易损坏. 6)运料通道不当 工作场所不流畅. 增加搬运时间. 易生危险. 7)工作人员的座位或座姿不当 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇. 有碍观瞻,影响作业场所士气. 易产生工作场所秩序问题.; 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 2,场所的浪费 3,人员的浪费 4,士气的浪费 5,形象的浪费 6,效率的浪费 7,品质的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开出一个处方,药名叫[5S]，这就是实行5S的原因。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 ;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第一步:整理;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第二步:整顿;5S第三步:清扫;5S第三步:清扫;5S第三步:清扫;5S第三步:清扫;5S第四步:清洁;5S第四步:清洁;5S第四步:清洁;5S第四步:清洁;5S第五步:素养;5S第五步:素养;5S第五步:素养;5S第五步:素养; 完毕，谢谢大家。