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操作规程培训 栾中胜 2013年4月23日 一、数控机床操作规程 工作前： 1.未经培训和授权的人员不得操作使用和维护机床。 2.佩戴好劳保用品，扎好袖口、衣襟。 3.操作者开机器前必须认真查看交接班记录，了解上个班的机床运行情况。 4.认真检查液压油的油量、润滑油的油量是否充足、冷却液是否充足，冷却油箱的油量是否充足油温是否正常。 5.认真检查压缩空气压力是否满足要求，空气三点组合体的水杯内积水是否放干、油杯内是否有足够的润滑油。 6.开机前必须把空气压缩机储气罐、油水分离器的积水放净。 7.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧， 主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。 8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。 9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。 10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放， 以免碰伤机床平台。 11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。 12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。 13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工 件夹紧后才能启动机床。 工作中： 14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一 定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工 作台上敲击。 15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定要拧 紧。 16.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手动或自动回零即机 械原点。 17.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。 18.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢 关至0位。 19.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，在 逐渐恢复到正常切削速率。 20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得 离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。 工作结束后: 21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文 明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦， 防止细微切削屑侵入机内。 22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况， 并签字确认。 二、数控定梁龙门镗铣床操作规程  1.工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。   2.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 3.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。   4.必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。 5.两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。 6.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机 床零点。 7.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具 要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。   8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参 数、运动轨迹等。 9.被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适 应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。   10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。 12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。 13.工作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。 14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。 三、双柱坐标镗床操作规程 1. 操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制 程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2． 操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3． 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4． 操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行 检查。 5． 严格按设备用油要求进行加油，做到“五定”(定时、定 点、定量、定质、定人)。 6． 禁止两人或多人同时操作。 7． 严禁超负荷、超规范使用设备。 8． 当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常； 确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9． 工作前应根据工件材质、技术要