论文【锅炉辅机检修工（林文山）】.docVIP

PAGE PAGE 6 通过增高延伸环达到提高磨煤机出力方案的剖析 作者：林文山 单位：华能汕头电厂 摘要：在目前大部分火力发电厂都必须燃用燃烧值低，可磨性较差煤种的大形势下，如何提高单台磨煤机的出力是摆在电厂面前迫在眉捷的问题。本文通过个人近几年在我厂对磨煤机的检修实践，理论研究，提出通过增高磨碗延伸环来增大磨煤机出力的方案。通过理论上的论证计算，初步确定是目前改造费用极低，改造周期极短，效果极为显著，极容易实现的方案，并在我厂部分磨煤机上得到实施，取得较好的效果。 关键词： 磨煤机、煤种差、延伸环和出力 引言： 华能汕头电厂装机为：一期300MW×2，二期600MW×1，总容量共1200MW。分别配备HP863碗式中速磨煤机10台和HP1003碗式中速磨煤机6台。目前在燃用印尼煤、焦煤等煤质很差的煤种带满负荷时，HP863磨通常带煤30吨/小时，HP1003磨通常带煤50吨/小时。在满负荷的情况下，一期10台二期6台必须全部启动才能满足要求。 一、问题的提出 差煤燃烧值低，可磨性较差，在相同负荷下，磨煤机必须辗压更多的差煤供给锅炉才能满足满负荷的要求。在目前大部分火力发电厂都必须燃用差煤的大形势下，如何提高单台磨煤机的出力是摆在电厂面前迫在眉捷的问题。个人通过多年对磨煤机的检修实践，理论研究，提出通过增高磨碗延伸环来增大磨煤机出力的方案。通过理论上的论证计算，初步确定是目前改造费用极低，改造周期极短，效果极为显著，极容易实现的方案。 磨煤机工作原理 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨碗上，旋转磨碗借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨碗滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过叶轮均匀进入磨碗周围，将经过碾磨从磨碗上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等经过到一次风室由刮板刮出排渣箱。 方案的论证和确定 以HP863中速磨煤机为例，如下图1所示，在延伸环周边用25mm高方钢加 装焊接后，装盛煤的磨碗煤层高度也相应提高了25mm。那么磨辊套埋入煤层深层也增加了25mm，也即磨辊套两边各增加了如图1所示的近似长方形辗压区域。把图1中的磨辊套拆离出来得到如图2，经过现场测量，计算得到每台磨3个磨辊增加的辗压面积为： 增加的辗压面积＝长487mm Х 宽25mm Х 2边 Х 3个 ≈ 730平方厘米 图1 图2 四、方案的实施及效果 方案确定后为了进一步检验和完善本方案，首先在2011年7月利用2号炉 A磨煤机大修期间进行了实施，试验非常成功，效果非常显著。下表为2A磨实施该方案后逐步提高出力记录的几个重要数据。 2A磨运行数据 煤量（吨） 压差（KPa） 出口温度（℃） 出口压力（KPa） 电流（A） 进口风压（KPa） 33.4 3.3～3.6 78.1 3.03 40～43 6.5 36 3.9 78.3 3.5 41～45 7.4 38 4.2 74.8 3.4 41～45 7.3 39 4.3 73.8 3.5 43～45 7.5 40 4.4 72.6 3.3 43～46 7.5 从表中可以看出，2A磨在石子煤排放正常的情况下，带煤39吨开始，就算热风调门全开，出口温度和出口压力也开始下降，进口风压和压差呈增大趋势，电流也逐渐增大，但都在允许范围内，初步确定2A磨极限出力为39吨/小时。下表为相应的2A磨检修的几个重要数据。 2A磨检修数据 磨辊间隙（mm) 弹簧加载力(Mpa） 门板间隙（mm） 12 20 1.5 2A磨在运行时出现明显振动的现象，经过分析，初步确定为煤层增加后，磨辊阻力增加，增高的煤层将磨辊顶起，使门板间隙变小，从而使磨辊在更小的间隙之间频繁上下移动，导致振动加大。 在对2A磨试验的数据进行深入分析和总结现场实际运行情况的基础上，及时调整了检修数据，并制定了新的方案，在2011年8月又对2号炉D磨煤机大修时进行了新的尝试，尝试的结果较上一次又有了进一步的提高。下表为2D磨运行数据。 2D磨运行数据 煤量（吨） 压差（KPa） 出口温度（℃） 出口压力（KPa） 电流（A） 进口风压（KPa） 35 3.5 74.8 1.8 37～40 7.56 37 3.6 74.7 2 37～41 7.75 39.3 3.9 73.4 2 38～41 7.7 40 4 72.6 2 39～43 8 从表中可以看出，虽然2D磨和2A磨的运行数据有一些差别（实际每台磨在带相同煤量运行的时候，参数都有所出入），但两个表格的数据总的趋势基本相同，2D磨也是在带煤量39吨时基本达到极限。下表为2D磨调整的检