筏板基础基础施工工艺.pdfVIP

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础 侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二. 主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 定位点依据： 根据业主提供的控制点坐标、 标高及总平面布置图、 施工图纸 进行定位。 场区内控制网布置： 在各单体工程测量定位放线之前， 在场区内布置好测量 控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 测量工具： 1.3.1 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2 建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4 建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5 其他辅助工具： 50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 . 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的 定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 . 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序 的标高。 2、模板工程 材料选择 模板采用δ =18mm厚九夹板制作加工，采用 60×90mm木方模板背楞，木方 间距不得超过 200mm。 对拉螺栓杆采用φ 14 圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ 48 ×。 模板安装 2.2.1 筏板基础侧壁模板 模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕 3d 后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体 系， 7d 后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 钢筋加工制作 3.1.1. 进场钢筋应按级别、 种类和直径分类架空堆放， 不得直接放置在地上， 以免锈蚀和油污， 进场钢筋应有出厂质量合格证明， 并及时抽样进行复检， 复检 合格后方可进行加工。 3.1.2. 钢筋加工应先按图纸设计要求及《 09G101-2》图集、 《09G101-3》图 集、《06G101-1》图集、《 04G101-3》图集和《 03G101-1》图集进行翻样，然后 经相关部门核认后开始加工。 3.1.3. 加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1.4. Ⅰ级钢筋末端需做 180o 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的倍， 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；Ⅱ级钢筋末端须作 90o 或 135o 弯折时， 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度应按设计要求确定。 箍筋的末 端应作 1350 弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的 10 倍。 3.1.5. 钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为 准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度 +水平段锚固长度小于计算锚固 长度时，弯头长度应以计算值为准。 3.1.6. 筏板基础端部钢筋封边等按照《 04G101-3》图集中 43 页中纵筋弯钩 交错封边方式执行。 3.1.7. 筏板基础柱插筋按照《 04G101-3》图集中 45 页中节点构造执行。 3.1.8. 钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20