第9章库存控制.pptxVIP

第9章;库存控制概述 库存控制系统的构成 多周期库存基本模型 基本经济订货批量问题 经济生产批量的确定 有数量折扣的经济订货批量的确定 单周期库存模型;第一节 库存控制概述;一、 企业物流;采购、生产与仓储;二、 库存的含义 1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）;在不同存储点的库存;思考;三、 库存的功用与弊端 1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想;库存的两面性;思考;;传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环;;为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。 ;库存的 ABC控制 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资;;A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定??间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等;第二节 库存控制系统的构成;;第二节 库存控制系统的构成;独立需求与相关需求 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求;独立需求与相关需求;滑条;二、供应特性 1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。 2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。 3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。;1、定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化;;2、定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。;四、库存控制系统中的费用（成本） 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 库存存储成本 缺货成本;存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 订货成本 （Ordering Costs，CO ） 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失;;第三节 多周期库存基本模型; 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。;;2、库存费用分析 设： C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量； Q----每次订货批量； CH --单位产品年存储费用（元/件·年）， CH =C×h, 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） CO --每次订货费用（元/件·年），; 总费用(To