纬编织物质量控制.pptxVIP

纬编织物质量控制;一、纬编多针道大圆机织物编织质量控制的内容;（二）多针道大圆机织物线圈长度控制方法;二、常见疵点的认识 横条（起横）;直条（针路、稀路针）;破洞（爆孔、爆吼）;漏针;花针;脱套（断纱、烂布）;烂针;三、 针织布常见疵点产生原因及消除方法（一）横条疵点的产生原因 1、纱线的质量差异造成横条;2、织造过程产生的横条疵点;3、染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点（较少见）;（二）、消除横条疵点的方法1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理;2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将符合工艺标准。同时应作纱线的毛细血管效应，减少因纱线造成的各种疵点。 检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整批的色花，色差和横条疵点。 （纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。）;;2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定织物的线圈长度。;(2)控制和稳定线圈长度。 在变换品种或处理坏车后要认真调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。 在平车时，要仔细检测针筒筒口与上针盘的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平度和同心度的精度。 (3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位置要摆正，严防错支纱上机。 ;（尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。 ; 横条疵点产生的原因很多，可能由纱线质量造成，也可能在织造和染色过程中产生，所以首先必须查明产生的原因，再制定解决的措施。; 模块二  之单面多针道圆机编织提花组织的上机工艺;内容提要 ;任务九 提花组织结构认识 ;（一）单面提花组织 分类：均匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花 ;1.单面均匀提花组织 特点： 1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现； 2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整； 3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一，如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两色浮线交换处除外）； 4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一次编织； 5）浮线太长，容易勾丝，一般在4－5个圈距为宜； ;应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是采用意匠图来表示。;2. 单面不均匀提花组织 可分单色、多色不均匀提花组织。 下图（1）为单色不均匀提花组织：; 单面不均匀提花组织特点： 1) 在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形成了拉长的线圈 。 2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。 线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次数，线圈指数愈大，一般线圈越大。;目的：不均匀提花组织用来编织短浮线的单面提花组织 ，使浮线减少而将提花线圈与平针线圈纵行适当排列。 ;（二）双面提花组织;2. 完全提花组织——指每一路成圈系统在编织反面线圈时，所有反面织针（在圆机中即上针盘织针）都参加编织的一种双面提花组织。 ; 完全提花组织特点： 1）反面形成横条效应 2）反面线圈的纵密正面线圈纵密；色纱数应在2－3色为宜。;3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时，每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面提花组织。 反面组织：纵条、小芝麻点、大芝麻点 注：反面形成直条效应，色纱效应集中，容易显露在正面而形成“露底”现象 ，通常采用芝麻点做反面。;反面呈纵条纹;反面呈芝麻点;三色不完全均匀提花组织;;生产设备：具有选针功能的针织机 选针机构的分类： 1.直接式选针 ——通过选针机件（三角、钢米）直接作用于针踵来进行选针。 如：多针道选针（圆机）、分针三角（横机）、提花轮选针（提花轮提花机） ;2.间接式选针 ——在发出信息的选针元件与执行选针信息的工作机件之间有传递信息的机件。 分为：机械式选针和电子式选针 机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和滚筒式等 ，用于小花型提花。 电子式选针分为：多级式和单级式两类。 特点：变换花纹快，花型大小和变化不受限制，但机器价格较贵。 ;（一）编织方法及走针轨迹 成圈针：织针达到退圈高度 不编织针：织针未被选中，保持在最低位置