生产与运作管理第2章产品、服务设计和技术选择.pptxVIP

引例;第2章 产品/服务设计和技术选择;第一节 现代企业中的RD 第二节 产品设计与开发过程 第三节 服务设计 第四节 生产流程设计与选择 第五节 产品设计与开发的组织方法;学习目标;第2章 产品/服务设计和技术选择;第2章 产品/服务设计和技术选择;国家;二、RD的分类与特征;第一节 现代企业中的RD;三、企业RD的性质、主要内容;3、产品生命周期与RD;四、新产品开发的动力模式 ;四、新产品开发的动力模式 ;第一节 现代企业中的RD;五、产品开发对生产过程成本的影响;第2章 产品/服务设计和技术选择;设计阶段;② Sohlenius G.以波音公司为例进行分析后指出：一般产品成本的83%以上由产品设计阶段决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下，见下图。;③ Sun认为制造生产率的70%—80%是在设计和工艺阶段决定的。所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。;第二节 产品设计与开发过程;一、产品开发过程;产品开 发过程;从概念构思到产品选定的影响因素：;2.结构设计过程;;2.结构设计过程;2 结构设计过程;3.工艺设计过程;产品设计是工艺过程设计的依据，但在产品设计时应密切结合工艺过程进行（DFM、DFA） 工艺过程设计应满足以下要求： 优先采用先进的工艺 从企业实际情况出发 控制工艺路线倒流 突出经济性 注意人—机协调;（二）工艺过程设计的内容;（二）工艺过程设计的程序 ①产品分析——从产品的装配图入手，明确产品的零部件组成及其相互关系，明确零部件何时、何地、以何种方式结合到整个产品中去 ②各个零部件工艺方法的拟定 ③零部件自行生产运作分析——决定自行加工哪些零部件？通过外协、外购途径解决哪些零部件？ ④各个零部件工艺路线的拟定——将有关工作归结为工序 ⑤工序设计——形成工序卡和工艺守则 ⑥工艺过程分析——确定产品工艺路线;⑦工艺过程的优化 工艺规程——指导工人操作的技术文件，也是生产运作过程组织的主要技术依据，包括过程卡、工艺卡和工序卡 过程卡——包括零件名称及编号、加工路线、经过的车间、工段、工序、使用的设备和主要工艺装备、加工内容、材料消耗定额等 工艺卡——包括零部件在某车间内经过的工序、使用的设备和工艺装备、加工内容、工时定额、工艺参数等 工序卡——比工艺卡详尽，规定着每道工序的详细操作方法、技术要求、注意事项等;;（三）工??过程的选择与分析 工艺成本——实现工艺过程或个别工序的费用总额，可分为可变费用和不变费用两大类 年度工艺成本计算公式： Ct=Q×D＋B Ct——年度工艺成本 Q——产品年产量 D——单位产品的可变费用 B——年度不变费用总额 单位产品工艺成本C的计算公式： C=D＋B/Q;当年产量很小时，固定费用B对单位产品工艺成本C的影响很大；当年产量很大时，固定费用B对单位产品工艺成本C的影响很小 单件小批生产运作条件下，应避免采用专用设备和工装，以免增大不变费用，提高成本；大批大量生产运作条件下，应尽量采用专用设备和工装，以降低单位产品的可变费用，降低成本 当产量达到一定水平时，单位产品工艺成本中不变费用的比重已经很小，该产量可作为大批量的起点；而当产量低于一定水平时，单位产品工艺成本中不变应按单件小批生产运作来选择工艺费用的比重将急剧增长。;4.产品设计的原则和绩效评价;绩效指标;一、服务设计与产品设计的区别 服务设计比产品设计更注重于不可触摸因素； 服务能力设计非常重要； 服务的高度可见性对其设计流程提出更高的要求； 便利性是服务设计的一个主要因素。; （二）服务系统设计 服务设施地点——应尽量接近顾客 服务设施布置——重点考虑顾客的心理、生理需要和期望 服务产品设计——考虑环境因素的影响 制定作业计划——与顾客的日程和时间安排相协调 服务人员技能——专业技能与人事技能 服务系统生产能力配置——以需求高峰为标准;服务产品设计在很大程度上可归结为一线服务人员的服务程序。该服务程序不仅包括各项具体的服务项目清单，而且包括如何与顾客进行交流、交付服务、收钱及找赎等的行为标准或指导 进行服务系统设计时，认真倾听顾客的意见是非常重要的，因为顾客既是用户，也是专家;根本出发点——降低与顾客接触的程度 标准化服务策略 通过提供标准化的服务来限制顾客的选择范围，减少顾客提出特殊要求的机会，从而有效地解决顾客参与对服务过程造成的影响 典型代表：McDonald公司 技术内核分离策略;引例：汉堡快餐店的运营流程; 汉堡王和麦当劳不象大多数传统餐馆那样根据顾客的订单提供多样的食品，而只专供几个特色品种。然而，这两家快餐店虽然都有向顾客快速提供低成本食品的能力，却采取了不同的运营流程来为企业特定的目标市场服务。;原料