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电机轴承加脂量及周期 润滑脂变质造成电机轴承故障频发， 反复的停机检修让企业疲于应付! 可靠润滑当然就成了所有开式、单屏蔽或单密封轴承电机的梦想。 实际上，所有的电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械 运行和油挥发等原因而发生变质。 在实际操作中， 要维持乃至激发电 机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。 美孚工业润滑油的专家在不断的实践中总结出了一套“定时”、 “定量”、“定序”的电机轴承润滑脂更换指南。 一、定时 影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连 续性、润滑脂注入量、 轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊 应用方面的合适性等。 因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是 一件简单的事情。 通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年 更换一次润滑脂 ; 每高于标称推荐温度 10°C 时，润滑脂更换间隔时 间需要减少一半。 也可以通过以下两种方法更精确地计算出润滑脂的更换频率， 以配合安排润滑脂的更换计划： 方法一、利用以下公式： 频率 ( 小时 )={[14,000,000/ 轴每分钟转速 轴承内径 1/2mm] —[4轴承内径 mm]}{F 轴承类型 }{F 温度 }{F 污染物 ]}; 式中 F 轴承类型 =1.0 适用于球面或推力轴承， 5.0 适用于滚柱 轴承， 10.0 适用于滚珠轴承; F 温度 =1.0 适用于在 160°F(71 °C) 以下，在 160°F(71 °C) 以 上每升高 20°F(11 °C)，则除以 2; F 污染物 =0.1 至 1.0 取决于污染物程度—电机轴承通常为 1.0 [1] 方法二、参考图 1，按图索骥帮助确定润滑脂的更换频率。 [1] 上述公式摘自《机械润滑实用手册》第二版，以及根据现场 经验得到的温度和污染物因数。 二、定量 确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时 的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障， 而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发 问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量： · 轴承内剩余空间的 1/2 至 2/3 ——当运转速度小于轴承极限 速度的 50%时; 轴承内剩余空间的 1/3 至 1/2 ——当运转速度大于轴承极限 速度的 50%时。 · 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公 式： 润滑脂注入量 ( 克)= 轴承外径 ( 毫米 )X 轴承宽度 ( 毫米 )X0.00 5; 或润滑脂注入量 ( 盎司 )=0.114X 轴承外径 ( 英寸 )X 轴承宽度 ( 英寸 )X0.005 三、定序 尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的 重要方法， 也是避免不相容润滑脂掺混的关键。 因此在确认更换时间 和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序! 以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用 5 步“减压法” 即可干净利索地完成冲洗和换脂过程： 1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化 的油脂; 2. 擦：擦拭润滑脂加脂口; 3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出， 确保旧的润滑脂已全部排尽。 在确保设备运行环境安全、 可行的情况 下，可在设备运行的同时执行本步骤; 4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度， 润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多余的润滑脂从排脂口排出，