综采工作面初采初放安全技术措施.docx

. .. . .. z z A106 综采工作面初采初放安全技术措施 一、工作面概况 A106 综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为 19°，切眼长度为 202 m，煤厚平均为 2.1m。工作面采用 ZY3200/13/30 掩护式支架及 ZZ4800/17/30 型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综 采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在 20m～ 30m。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工 作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效 果，保证工作面推进至距切眼煤壁 20m～ 30m位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。 二、初采初放领导小组 组 长：陈体康副组长：高凯 成 员：东井综采队管理人员及职工 三、初采初放准备工作 （一）初采准备工作 1、完善上、 下顺槽供风、 供水管路系统， 完善架间喷雾、 各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。 2、支护材料准备：圆木（型号：φ 200mm×3000mm）20 根，木垫板（型 号：长 20cm、宽 30cm、厚 5cm），DW28单体液压支柱、 DW25单体液压支柱各20 根。 3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于 492m3/min 。 4、完善工作面支护器材及液压管路系统： 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组 有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺 U 形卡或 U形卡是否安装正确。 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底 座等是否开焊、断裂、变形；连接是否脱落，联接销是否松动、压卡、扭歪等。 5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆。 6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正 常。 7、调整工作面刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架要求达到 “三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理。 8、隐患排查：施工前，由安检科组织全面检查，检查根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《 A106综采工作面回采作业规程》等内容执行，针对不满足规定的问题及时进行整改，否则严禁对工作面设备进行试 运转。 （二）初放准备工作 1、保证工作面乳化泵运转正常，乳化泵额定工作压力不得低于 30MPa。 2、按照规程要求完善工作面支护： 工作面 ZY3200/13/30 掩护式支架及 ZZ4800/17/30 型液压支架支护数量符合作业规程规定，即：安装液压支架共 155 架，上、下超前自工作面煤墙向外 20m范围内均采用 4 组 ZC32000/18/34 型超前液压支架进行超前支护。 3、初撑力管理： 液压支架、单体液压支柱初撑力满足规定：工作面液压支架初撑力不能低于 24MPa，超前液压支架初撑力不能低于 18MPa，单体液压支柱初撑力不能低于 11.5MPa。 4、工作面液压支架每 1 架安装一组机械压力表，超前液压支架每架安装一组机械压力表，上、下顺槽内各配备 2 个拧进式测压表。 四、初采前预裂性爆破方案 （一）顶板岩性分析 A1 煤层顶底板均由普氏硬度为 3～6 级的细砂岩、 粉砂岩组成。 岩层裂隙 . .. . .. 不发育。工作面伪顶为粉砂岩，厚度 0.25 ～ 0.9m，平均 0.58m， A1 煤层直接顶及老顶为灰黑色的细砂岩和粉砂岩，厚度 10.2 ～11.7m，平均厚度 10.95m。 （二）初采初放超前预裂施工工艺及技术要求 1、为确保 A106综采工作面初采初放期间采空区顶板顺利垮落，应在上、下顺槽内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，施工时必须在工作面未采 动区进行。 2、结合实际情况，工作面试生产前，计划利用超前预裂炮眼将上、下顺槽顶板岩层产生裂隙，在回采推进时顶板悬臂受力切断，以达到采空区顶板 垮落的目的，使用 KHYD-155型岩石钻机配合 75mm钻头分别在工作面沿切眼 倾斜方向每隔 3m施工 1 个钻眼，上、下顺槽沿走向 0-15m 位置每隔 5 米施工 2 组（每组 2 个）钻眼，由里向外依次施工预裂顶板眼。 3、在工作面推进过程中观察采空区顶板垮落情况，若顶板垮落充分，超前预裂爆破工作结束，若顶板垮落不充分，上、下顺槽均按照以上方案继续打设炮眼直至顶板垮落。 、爆破采用煤矿许用二级乳化炸药（乳化炸药规格：Φ 32mm×200mm× 0.2kg ）进行爆破，综合考虑炮眼深度、类似工作面预裂经验、顶板岩性等因素综合分析，