某公司现场改善培训课件.pptxVIP

现场改善Gemba Kaizen现场改善－培训内容第一天09:00~10:30 体系篇System10:30~12:00 基础篇Basics14:00~18:00 维持篇Discipline第二天09:00~12:00 改善篇Kaizen13:00~16:30 实施篇Deployment体系篇System现场管理的五个基本问题我的客户是谁？客户对我的期望是什么？我如何满足客户这些期望？怎样知道客户满足与否？客户不满足时如何改进？现场管理（督导）人员的角色资源输入的管理(人力、材料和机器)晨集（晨会、班前会TOP 5）最佳质量保证生产线证书制定挑战性目标现场督导人员的假想管理功能督导工作的因果关系图资源输入的管理(人、料和机)现场督导人员的工作，是将生产资源投入以生产出成品的管理。生产资源投入即是所谓3M－人员(Manpower)、材料(Materials)及机器(Machine)。有时亦将方法(Methods)和测量(Measurement)加入，而称为5 M。成品输出是指质量、成本及交期或称为QCD。有时亦将士气(Morale)及安全(Safety)加入，而称为QCDMS。例子：日产公司督导人员的职责准备作业标准。训练员工，并确保作业员遵照工作(此为维持的管理功能)。改善标准以改进现状(此为改善的管理功能)。注意异常现象，并立即加以处置。创造一个良好的工作环境。排除工作场所中的异常现象，是督导人员的主要职责。日本式管理观的工作职能改进分为创新和改善InnovationImprovementMaintain如何管理现场的QCD？质量：不仅是指“结果面的质量”现场的质量管理－运用统计质量控制工具（SQC）现场的成本降低－剔除过度的耗用资源（Muda）交期－JIT生产方式（Pull System） 当顾客要求更好的QCD的时候，管理阶层必须强调质量第一的正确优先顺序，以达成此3项目标。要抗拒削减质量以降低成本的诱惑！而且不要为了交期而牺牲了质量！训练课程督导人员的职责，在日本已发展50年了。在日本有许多“管理训练课程”(Management Training Program, MTP)以及“督导人员训练课程” ( Training Within Industries, TWI)，这些课程由美国传至日本，为协助日本开发其自己的管理及督导训练课程而设计。MTP主要是为训练中级管理人员的课程，而TWI则为训练督导阶层的人员。TWI针对督导人员的3种标准第一为工作教导(Job Instruction, JI)，教育督导人员如何教导属下作业人员，以及如何做好训练。第二为工作方法(Job Method, JM)，着重于如何激发及实践工作改善的构想。第三为工作关系(Job Relations, JR)为有关督导人员与属下作业人员之间的关系，及领导方面的课程。日本管理人员3件要事MTP教导了数代很大比例的日本管理人员3件要事：人际关系及员工参与的重要性。持续改善流程、产品的方法及其价值。以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。现场管理人员的能力模型五大核心要素________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________管理人员的职责（TWI）工作指导（Job Instruction）1 ： 对生产人员的准备。 2 ： 对生产运营的准备。 3 ： 测试生产运营绩效。 4 ： 采取后续工作。管理人员的职责（TWI）工作方法（Job Method）1 ： 分配工作。 2 ： 检查每个工作细节。 3 ： 开发新方法。 4 ： 运用新方法。管理人员的职责（TWI）工作关系（Job Relationship）1 ： 获取事实。 2 ： 评估、判断和决定。 3 ： 采取行动。 4 ： 检查结果。被译成14种语言，销量近20万册，被奉为品质管理的“圣经”总结任改善顾问10年来经验，用常识性、低成本的方法管理现场现场改善：低成本管理方法今井正明-日本“持续改进之父” 毕业于东京大学五十年代任职于日本生产力中心现任剑桥企业管理顾问公司董事长日本改善顾问协会董事长 个人简历著作《改善：日本企业成功的奥秘》1986年《现场改善：低成本管理方法》1996年什么是改善？一种企业经营理念，持续不断地改进工作方法和人员的效率；一种常识性和低成本的改进方式；与创新相比风险较低；强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标；改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移