瓦斯隧道施工安全知识培训.docx

瓦斯隧道施工安全知识培训 一、瓦斯隧道施工工艺安全技术措施 1、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。 2、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测， 采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。 3、钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于 60 公分时，不能装药放炮；孔深 60-100 公分时，封泥不小于孔深一半；孔深大于 1 米时，封泥不小于 50 公分； 孔深大于 2.5 米时，封泥不小于 1 米。 4、起爆：⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内， 瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用； ⑵起爆母线要用铜芯绝缘线， 严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路；⑶起爆器要在洞口 20 米处，放炮时洞内要停电；⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号； ⑸最后一段雷管的延续时间不得超过 130 毫秒。 5、雷管和炸药： 必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。 6、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交 回，并做好爆破记录；⑵放炮后必须通风排烟 15 分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒（喷）水后，出碴 机械再进行出碴作业； ⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火放炮。 7、采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘， 避免产生火花。 8、拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。 9、二次衬砌砼： ⑴加入气密剂 ( 如 NF-B 型气密剂 ) ，增强衬砌砼的气密性； ⑵二衬砼施工作业应斜向振捣， 不要垂直方向振捣； ⑶二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。 二、瓦斯隧道施工通风安全技术措施 1、瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里 程段落长度、 投入机械设备及人员数量等因素， 考虑一定富裕系数， 提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速（不小于 1m/s），科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。 2、瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配 备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。 3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口 20 米布设。 4、施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量， 确保施工通风系统正常和通风效果。 5、瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一 路电源停止供电时， 另一路电源应有 15min 启动， 保证风机的运转。 注意保证施工通风供电线路的维护、 管理和检修， 必须配置自发电及备用供电系统， 避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。 6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正 常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦 斯不得超过 2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停 止电动机运转或开启电器开关， 待进行局部充分通风处理后， 由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。 7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复 局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近 20 米范围内的 CH4浓度不超过 1%，且局扇及其开关附近 10 米风流中， CH4浓度不超过 0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。 8、因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。 9、对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等， 必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。 10、发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝 一切可能产生火源、 断电、加强通风， 同时尽快撤出施工人员， 对隧道进行警戒， 进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。 三、隧道瓦斯检测安全技术措施 1、对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度 ( 如一炮三检制、 三人连锁爆破制等 ) 。 2、隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过 0.5%，否则应加强通风和检测；在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过 1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮；当浓度超过 1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电