《模具制造技术》（滕宏春）课件 第八章.pptxVIP

模具制造技术;;1—嵌件螺杆；2—矩形推杆；3—模脚；4—限位螺钉；5—导柱；6—支承板；7—销套；8，10—导套；9，12，15—型芯；11，16—镶块；13—浇口套；14—定模座板；17—定模；18—缷料板；19—拉杆；20，21—推杆；22—复位杆；23—推杆固定板；24—推板 图8-1 热塑性塑料注射模 ;8.1 型腔、型芯与模板的装配; ⑤ 组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象；;8.1.1 型芯与模版的装配 1．埋入式型芯装配; 2．螺钉固定式型芯与固定板的装配; 图8-4所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。; 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图8-5所示。α是理想位置与实际位置之间的夹角，型芯的位置误差可通过修磨a和b面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量Δ按下式计算： ;8.1.2 型腔与模版的装配 1．单件圆形整体型腔凹模的镶入法; 2．多件整体型腔凹模的镶入法;1—定模镶块；2—小型芯；3—型腔凹模；4—推块；5—小型芯固定板 图8-7 多件整体型腔凹模的镶入;8.1.3 型芯、型腔的修磨调整 1．型芯端面与加料室平面间间隙的修磨消除; 2．型腔与型芯固定板间间隙的修磨消除; 3．浇口套的修磨; 4．修磨型芯斜面使模具合模后型芯斜面与型面贴合;8.1.4 型芯、型腔装配注意事项;8.2 推杆与推板的装配与修整;8.2.2 推杆固定板的加工与装配; 为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5 mm的间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。其配钻过程为：;8.2.3 推杆的装配与修磨; 修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置，然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸，确定磨修量。修磨后，推杆端面比分型面可高出～0.10 mm；复位杆比分型面低～0.05 mm。;8.2.4 埋入式推板的装配; 加工推板和固定板的型芯孔。??用配镗法加工推板和固定板的型芯孔，然后将固定板型芯孔扩大。 ;8.3 斜导柱抽芯机构的装配;8.3.1 装配技术要求;8.3.2 装配步骤; ⑤ 镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。;8.4 导柱、导套的装配;8.4.1 动、定模修正之前装配导柱、导套; 动、定模板上的型芯、型腔镶件之间无严格要求者和模具没有斜滑块机构者。由于这类模具需修配的面较多，特别是多方向的多滑块结构，如不事先装好导柱、导套，则合模时难以找正基准，部件修正困难。;8.4.2 动、定模修正之后装配导柱、导套;8.5 过盈配合装配;图8-17 浇口套压入模板; 如图8-18所示导钉的压入。对拼的模块常用两导钉定位，但拼块在热处理后其导钉孔的形状和孔距都有所变化。因此，在压入导钉之前应将两半拼块合拢用研棒研正导钉孔，若两半拼块都较厚时，则只能分别研磨导钉孔，考虑到当孔对准组装后外形所产生的偏移，拼块外形须留一定的加工余量，待导钉装入后再加工外形以达到设计要求。;8.6 模具调试; 模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致，配合密切。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，以极慢的速度合模，用动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧，如图8-19所示。压板位置绝不允许出现图8-19中双点画线所示的情况。压板的数量，根据模具的大小进行选择，一般为4～8块，在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于5 mm，以防止顶坏模具。; 为了防止模具工作时溢料，同时又保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装置，因此对注射机的液压柱塞—肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。即在合模时，肘节先快后慢，使得合模的松紧程度合适。;8.6.2 试模; 在开始注射时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成形。如果制件未充满，通常是先增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无效果时，可考虑变动时间和温度。延长时间实质上是使塑料在料筒内的