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控制阀填料泄漏原因及解决对策 控制阀填料泄漏原因及解决对策 控制阀填料泄漏原因及解决对策 （新疆新化化肥有限责任公司，乌鲁木齐830038） 要：介绍控制阀填料泄漏产生原因，分析及根据产生原因的不同采取相应的对策，同时介绍了不同填 根据使用工况及环境的不同，合理的选用合适的填料，以减少调节阀泄漏的可能。料的适用场合， 关键词：控制阀；填料；泄漏；聚四氟乙烯；柔性石墨 蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。其抗腐蚀能力甚至超过了玻璃、陶瓷，即使对强酸、强碱、强氧化剂也有很好的抗腐蚀能力，是一种理想的密封材料。但其耐温性能聚四氟乙烯在200? 以上开始极微量的裂解，受差， 压、受热一蠕变，而影响密封性能，且不适用于熔融的碱液或氟化物场合。常用的聚四氟乙烯填料有： （1）聚四氟乙烯成型织装填料：它是采用聚是一种开口材料，柔四氟乙烯散装编织压制而成， 韧性好，持久耐用，密封效果好，更换方便，是应用最广泛的一种材料。 （2）V 型聚四氟乙烯填料：一般用聚四氟乙填料结构呈V 型，在两端压烯棒料车削加工而成， 紧情况下，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，有润滑作用，密封性能好等优点。V 型填料环的特点是：在阀内介质的压力作用下，填料外圈的唇边在张开时，始终紧贴填料函内壁，实现静密封。同样在填料内圈的唇边在张开时，始终紧贴压力作用下， 阀杆保证动密封，这样即使阀杆上下运动，同样都能保证密封性。 （3）四氟－石墨填料：通过加入部分玻璃纤维、石墨、二硫化钼，以提高聚四氟乙烯抗蠕变和导热性能，但硬度变大，耐腐蚀能力下降，密封性能下降。2．2 柔性石墨材料属于非纤维质材料，它是把天然鳞片石墨中的杂质除去。再经强氧化混合酸处理后成为氧化石墨。氧化石墨受热分解放出二氧化碳，体积急剧膨胀，变成了质地疏松、柔软而又 控制阀是自动控制系统的终端控制元件之 一，由于化工装置中，存在许多高温、高压工况，有些介质具有较强的腐蚀性和毒性，且易燃易爆，当阀门填料泄漏时，不仅造成原材料的浪费，而且对环境也会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的安全事故。因此，控制阀填料泄漏问题应引起足够的重视，在设计选型中合理选用密封填料是非常重要的。针对控制阀的填料密封，结合多年的工作经验和相关资料，通过对控制阀填料函结构形式分析，介绍聚四氟乙烯和柔性石墨填料的特性及应用场合，并对合理地选择控制阀的填料进行简单介绍。 2控制阀填料作用和分类 控制阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀 的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中是用弹性方法防填料函部件用于对阀杆的密封， 止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。 控制阀填料是动密封的填充材料，一般装在其作用是阻止被控介质因阀上阀盖的填料函中，杆运动而引起的泄漏。 常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯和柔性石墨。2．1 聚四氟乙烯（PTFE ） 聚四氟乙烯（PTFE ）是由四氟乙烯经聚合而 成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐 有韧性的柔性石墨。是一种寿命长、密封性能好的材料。 这些情况受高温高压介介质选用了织状型填料， 质影响，易产生泄漏。（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其并与阀杆紧密接触，如填料在安装中产生径向力，上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有甚至没接触上，造成填料泄漏。的部分接触松， （3）控制阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 （4）控制阀频繁动作、阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降造成填料磨损而泄漏。（5）控制阀在使用工况发生变化，如在装置开车升温过程中，控制阀有冷态到热态过程中，热态介质变化大，阀杆受热膨胀作用影响，使填料间隙变大，填料泄漏严重。 （6）填料压盖不紧，偏斜，或控制阀卧式安装，会造成阀杆与填料接触不好，间隙过大或过小。 （1）有优异的耐热性和耐寒性。柔性石墨从 －250? 度的超低温到+600? 度高温