毕业答辩-数控铣床主传动系统的机械结构设计.pptxVIP

数控铣床主传动系统的机械结构设计MECHANICAL DESIGN CNC MILLING MACHINE MAIN DRIVE SYSTEM论文答辩研究内容研究背景和意义主传动系统总体方案的设计主要零部件的设计研究方法技术路线研究背景及意义在现代工业化发展中，数控机床还有数控技术都是非常重要的。数控铣床实际上就是普通的机器设备上加上电子技术，这种铣床的结构是一直在变化的，根据实际的生产需求加上工作人员对它性能的要求不一样，铣床的结构也就不一样了。铣床早在1952年的时候，美国人研制出来了第一台，当时那个铣床是三坐标的数控铣床，这台铣床的最大进步就在于不再使用原来的机械进给系统，转而使用的是三个数控的伺服系统。最开始的铣床跟原来使用的铣床相比较，从外观上看，从内部结构上看基本上是没有变化的，唯一不一样的就是操作系统。主传动系统的总体方案的设计主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有一定的转速（速度）和一定得变速范围，以便采用不同材料的刀、加工不同的材料、不同的尺寸、不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停、变速、换向和制动。主传动系统的结构 主传动系统组成部分有电机，传动系统和主轴部件等辅助零部件构成。主要零部件的设计 带传动系统的设计 带传动的弹性是很好的，在进行的时候稳定性是很好的，产生的噪音也没有多大，可以将震动减少，还能进行缓冲。过载时带和带轮间会出现打滑现象，可以保护其他的重要零件，此外带轮结构简单，安装与调试都方便。所以我们论文里面的数控铣床使用的 齿轮系统的设计 电动机转动的速度在带轮的速度降低下来以后还是很快的，主轴转动的慢，产生的扭矩也没有多大。选择在带轮减速之后加装一对斜齿轮减速机构不仅可以增加主轴电机的转速范围，还可以增加其低速扭矩，也就是增加铣床的加工能力。采用一 对相互啮合的斜齿轮还有承载能力大，传动平稳，传动比准确、效率高，结构紧凑，寿命长等特点主轴的设计数控铣床主传动系统的机械结构主要是主轴部件的结构，主轴部件既要满足精加工时精度较高的要求，又要满足粗加工时高效切削的能力。所以说不管是在旋转精度也好，刚度也好，还是抵抗震动的性能也好，抵抗热度变形也好，要求都是很高的。在局部结构上，一般的数控铣床的主轴部件与其他高效、精密自动化机床没有多大的区别。不过，针对需要自己更换刀具的数控铣床，它的主轴部分除了一些常用的零部件以外，还要安装刀具自动更换装置，吹屑装置，主轴准停装置等等。我们在对轴进行设计就是设计外面的形状还有全部的内部还有外部结构的大小。轴的组成部分：我们的轴在机器里面装在什么地方还有装好以后是个什么形式；我们轴里面装的零部件是什么类型，大小，还有多少数量还有这些零部件怎么跟轴连接起来；轴所承受的力量的性质，大小，还有力的方向，还有分布的具体的情况；轴是用什么工艺来进行加工。我们看到，对于轴有影响的因素实在是太多了，并且轴的结构要根据实际的需要又有不一样，所以对于轴是没有一个标准的形状的。研究方法技术路线（1）设计主轴部件的传动系统，实际上就是设计主轴电动机，设计传动系统，设计主轴零部件，主轴的组成部分是主轴、轴承、传动件和固定件等；（2）对电机的确定，根据加工参数计算铣削工件的最大切削力和主轴需要的扭矩确定。针对变速的方案进行对比，再进行分析，最后确定下来使用的是齿轮变速。按照电动机转动的速度，还有电动机最小的转动速度还有电动机的级数，将这个每个周转动的速度确定下来；（3）查阅有关资料，设计齿轮，主轴，还要对他们的相关数据进行计算还有校核；（4）通过设计手册结合主轴结构及尺寸，对键、轴承等标准件进行设计选择；结论我们在将主传动系统机构方案定下来以后，我们要本次设计数控铣床的主要技术参数、电动机、联轴器、轴承等标准件进行选择、论证与确定。我们在确定了上面的主要技术参数以后，再来对这个里面涉及到的轴、带传动、齿轮等主要零部件进行了设计、计算、强度还有刚度的校核，只有这样，我们才能确保数控铣床在实际运输的过程中开展工作。致谢 本次的毕业设计到此就结束了，除了自己做的工作之外，更多的是老师的指导、解析和同学们的鼓励、出谋划策，得益于他们的帮助，我的毕业设计才能够顺利完成。 同时感谢所有的任课老师四年来的指导和帮助，是你们教会了我机械专业知识，提高了我学习能力。另外感谢同学们对我的帮助，与你们在一起人生道路上就不会孤单。 最后衷心感谢各位老师的批评和指导！THANK YOU !