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支座捣垫砂浆作业指导书 1 主题内容及适用范围 1.1 支座悬空、不平，位置不正。支承垫石破损。梁跨翘脚。支座翻浆。抬高或下落梁跨。更换或整修墩台顶帽。 2 作业目的 2.1 整治支座病害，保证支座状态良好，确保行车安全。 3 作业流程图 4 作业程序、项目、内容及相关标准 4.1 作业条件。 4.1.1捣垫砂浆厚度在50mm以内时，办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护，线路开通后不限制行车速度。捣垫砂浆厚度在50mm以上时，办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护，线路开通后限制行车速度。 4.1.2昼夜平均气温不低于5℃，最佳作业温度15℃～25℃。 4.1.3事先应根据捣垫砂浆厚度，将锚栓加长或抬高到设计高度。 4.2 机具和材料。 4.2.1 机具。风铲、小型磅秤、量杯、湿度计、浅底拌料铁盆、液压千斤顶（至少3台），大锤、钎子、砸浆平头铲及瓦工工具等。 4.2.2 材料。环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺、丙酮、水泥、中砂、小碎石、木板、小模板及小木方若干（或钢模板）等。 4.3作业程序及要领。施工负责人确认防护已到位，并接到施工命令后，通知作业人员携带机具材料上道。 4.3.1 准备工作。 4.3.1.1 检查主要机具，确认性能良好。 4.3.1.2 搭保险木垛，要求有足够承载能力。 4.3.1.3 支座上下座板固定在梁底。 4.3.1.4 起梁高度及中心位置做好标记。 4.3.1.5 安放千斤顶并试顶，千斤顶要安放平稳，上下要加垫木板。 4.3.2 基本作业。 4.3.2.1 松动梁上基本轨及护轨接头螺栓，起、冒道钉或松开立螺栓，拆除影响施工的连接线（电容枕线、回流线、接地线、跳线及轨端连接线）。 4.3.2.2 起梁。两个千斤顶同步顶起梁体，比实际标高高出1mm～2mm，保险枕木垛要随起随垫。使用千斤顶操作要稳，速度要匀。 4.3.2.3 凿混凝土。清除失效混凝土，在支座四周200mm范围内将支承垫石支承面凿毛。 4.3.2.4 配制砂浆。水泥砂比1:1～1.5（重量比），水灰比0.23～0.25，拌好的砂浆用手用力捏成团时，表面不出现水分，在手中颠动仍为硬块而不松散者表示用水量适当。 4.3.2.5 立模。捣垫前支座的三面（对捣时两面）必须牢固地用模板封闭好。 4.3.2.6 捣垫砂浆。捣垫砂浆厚度一般以不超过100mm为宜，如超过可分层进行。采取对捣，平铲方头的面积以45cm2为宜，每次装砂浆量以捣实的厚度不超过50mm为合适，捣到有震手的感觉。填捣砂浆时，应在混凝土表面涂刷环氧树脂涂料一层。 4.3.2.7 落梁。两个千斤顶同步降落，保险木垛随落随抽。 4.3.2.8 恢复线路。检查轨距、水平、高低、方向是否符合规定。确定达到放行列车条件，按有关规定开通线路。 4.3.3 结束工作。 4.3.3.1做排水坡或排水槽，将垫砂表面整平抹光。 4.3.3.2养生。用湿草袋或塑料膜包覆不少于七天，浇水养生。 4.4 质量标准。 4.4.1 捣垫密实无空隙，无裂纹。外形平整，棱角分明。 4.4.2 底板与支承垫石间密贴无缝隙。 4.4.3支承垫石从底板边缘向下外方作1：1～1：1.5的斜坡，顶部向底板方凹进2mm～3mm，斜坡高度为20mm～30mm，其余平面部分应向外做成2％～3％流水坡。 4.4.4支座捣垫砂浆至支座下摆外边相齐，经养生7d后，在距支座边缘不小于50mm范围内应用环氧砂浆抹平后加涂环氧浆液。 5 安全控制措施。 5.1严格按照要求设置好防护。按规定穿戴劳动保护用品，尽量避免上、下两层同时作业，严禁打对头锤。 5.2使用大锤的人严禁戴手套，以免滑脱。不打对面锤，扶钎人员必须使用钎夹，随时剁除钢钎飞边。 5.3施工时必须有供电人员在场配合，拆装连接线（电容枕线、回流线、接地线）应由供电人员操作。 5.4作业人员从梁底上下桥面，严禁攀爬接触网支柱，禁止在支柱上搭挂衣物，工料具不得侵入接触网2m的范围内。 5.5在高度大于3m未设围栏、吊篮的墩、台面上作业时，应系安全带或安全绳，或设临时栏杆。尽量避免上、下两层同时作业，地面作业人员须戴安全帽。