机械制造技术课程设计-表架加工工艺规程及钻2-φ12孔夹具设计.doc

PAGE PAGE 10 课程设计说明书（论文） 机械制造基础课程设计（论文） 题目：表架机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2021.6.30-2021.7.11 PAGE 28 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 11 第1章 零件分析和毛坯设计 1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 2.2 确定毛坯的制造形式 1 第2章 机械加工工艺规程设计 2 2.1基准选择 2 2.2 工艺方案拟定 3 2.2.1 零件表面加工方法选择 3 2.2.2 机械加工工艺路线拟定 4 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 2.4 切削用量及时间定额计算 5 第3章 专用夹具设计 20 3.1工序内容及加工要求 20 3.2 定位方案及定位误差计算 20 3.2.1 定位方案 20 3.2.2 定位误差计算 20 3.3 夹具结构设计及工作流程 21 参考文献 23 第1章 零件分析和毛坯设计 1.1零件工艺分析及生产类型确定 本次对表架展开设计，需要确保两孔之间的距离，还要确保面、孔的距离，他质量的高低，直接影响到装配精度，并且还会关系到后期工作的性能，也会影响到工作时长，要求精度比较高的有：φ12孔内表面、Ｍ6孔内表面和端面，这些生产工序相当关键。加工品质量好坏主要表现在表架位置度，孔的精度还有面的精度。 组织要求就是机械性能的体现。45钢最后使用性能如何，主要看45钢的机械性能，主要看钢45钢有哪些化学元素组成，它所具备哪些热力性能。45钢能够合乎这个工件对于强度的需求，也能满足别的力学性能所需。产品拥有的结构如何，还是要看机加工性能如何，另外对结构设计的时候就要对后期生产是否便利进行思考。对工件的机械生产工艺制定，需要关注它的生产技术，另外要详细关注这些样品对于生产工艺需求有无满足。 生产中技术方面的需求： 1.本次铸造工件借鉴的是《45钢件技术要求》当中的准则。 2.铸造的表架面以及孔必须光滑，铸造结束以后不可有任何疤痕，型砂停留在表面，面处理之后不可有任何裂纹，收缩出现。 3.圆角并未标注的，它的半径是R3。 4.生产余量的表面硬度需控制在190HB左右。 5.选45钢的材质φ12等孔零件的重要配合孔，需展开粗、精加工。 2.2 确定毛坯的制造形式 要展开生产的零件，用的过程中展现的特征和状况，对原料进行合理的可得原料选择是否恰当，此后生产时不管哪个指标均有干涉，原料选用合乎需求的，生产起来更加便利，并且不会浪费太多的原料，所以在确定它的构造时，一定要让它跟需要生产的零件相差小一些。这些需要设计的工件，在加工的时候，一定要从产品本身的结构，尺寸还有精度出发。 原料为45钢，减震性很不错，也有不错的切削性，并且很不错的抗拉强度，这个原料的强度很大，能够抵消振动，加工的东西强度都没有太大要求，能够承担压应力，比方说底座等。 每年要加工八千台表架，这个生产需求量是中等，原料为45钢。表架这种零件拥有非常复杂的外表。 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1基准选择 从机械生产方面，多次使用基准，产品设计的时候需要将尺寸标注，产品生产需要定位，还需校验一下尺寸，产品装配的时候，一定要找准装配地点，所有的这些都需要基准的帮助。基准是加工时确定面、点、线彼此之间的几何关系。 所选用的定位基准，必须合乎加工品对于精度的需求，所以对定位基准可得第一步要确定精基准，此后确定粗基准。采用左右端面互为基准原则。 1）粗基准用重要表面。针对一些零件的重要面而言，若想实现较小的加工余量，且这些余量要匀称，那么就用此面作为粗基准。加工时的重要面，在零件上，这个面质量要求很高，并且要求较高精度。举例来说导轨面，可当做粗加工基准。 2）粗基准用不需生产的表面，若想保证加工面以及不加工面对于所处位置的要求，就应该用不加工的面作为基准。任何加工品，都有好多面没有必要加工，确定粗基准中，就应该用一些有较高要求的面，达到加工的要求，表面要等称。 3）任何一个需要生产的面，必须要留出合乎要求的加工余量，粗基准就当选用较少余量的那个面。 4）用来当做粗基准的面，必须要光整，干净，并且有较大面积，好处在于定位非常的可靠，方便去夹紧。 5）只能在同一尺寸方向上用一次粗基准，这个面基本上没有开展机械