底盘座毕业设计说明书.docxVIP

I I 目录 摘 要 1 第一章 建模分析 2 零件图的审查 2 零件建模分析 2 基于 UG NX10.0 的零件三维实体建模 2 通过设计特征命令建立 150mm×120mm×20mm 的基体 2 通过草图命令绘制高为 5mm 的两个凸台特征 3 通过拉伸命令建立高为 5mm 的两个凸台特征 3 通过草图命令绘制高为5mm的凸台特征 4 通过拉伸命令建立高为5mm的凸台特征 5 通过草图命令绘制高为5mm的椭圆特征 5 通过拉伸命令建立高为5mm的椭圆特征 5 通过草图命令绘制深为5mm的两个凹槽特征 6 通过拉伸命令建立深为5mm的两个凹槽特征 6 通过孔命令建立直径52mm深5mm的孔和直径26mm的通孔特征 7 通过孔和圆形列阵命令建立8个8mm的通孔特征 8 通过孔命令建立大径16mm小径10mm的沉头通孔 8 第二章 加工工艺分析 9 零件建模分析 9 加工内容 9 加工要求 9 各结构的加工方法 10 毛坯分析 10 数控机床的选择 10 加工顺序的确定 11 确定装夹方案 12 刀具与切削用量的选择 12 拟定数控铣削加工工序卡片 15 第三章 基于 UG NX10.0 的编程与加工 19 对圆形凹凸组合件（件一）进行粗加工 19 加工前的模型处理和加工准备 19 创建面铣削，加工零件上表面，保证尺寸高度公差 21 创建钻孔，完成孔粗加工 22 创建型腔铣削，完成零件外形轮廓粗加工 24 创建固定轮廓铣，完成 SR10mm 深 6mm 的凹面粗加工 26 创建固定轮廓铣，完成倒角 2×45° 27 II II 对圆形凹凸组合件（件一）进行精加工 28 创建面铣削，完成零件 28 创建深度加工轮廓，完成阶梯孔的精加工 30 创建固定轮廓铣，完成零件曲面部分 30 创建铰孔，完成 4-φ8H7 的内孔精加工 32 第四章 仿真加工与产生 NC 程序 33 仿真加工总刀路和仿真结果图 33 产生 NC 程序 33 总结 34 参考文献 36 附录 37 第 第 1 页 摘 要 本设计在进一步学习数控加工技术与 NX 10.0 软件的基础上，查阅了本次设计相关资料，以底座板零件为载体，完成了其零件的三维建模、数控加工工艺分析、数控加工编程，所完成任务达到毕业设计任务规定要。通过本次毕业设计，不仅对专业与相关知识有了进一步学习与提高，更增强了自身的学习能力与综合运用能力。 本设计说明书共包括四章：第一章建模分析，第二章加工工艺分析，第三章基于 UG10.0 的编程与加工和第四章仿真加工和产生 NC 程序。 关键词：建模；数控加工工艺；数控编程；NX 10.0 第 第 PAGE 2 页 第1章 建模分析 零件图的审查 图 1-1 零件平面图 通过对零件平图 1-1 的可知该零件图正确、零件尺寸完整，反应出了正确的几何精度。 零件建模分析 通过对零件平面图 1-1 分析可知本零件无三维曲面建模，在 UG NX10.0 中都可以通过拉伸或配合打孔操作完成建模:本零件的建模难点在于20mm 的正方体上部的5mm的凸台的建模，由于其内部机构较为复杂，因此在建模过程中应该注意分析圆弧之间的尺寸与几何关系，直径52mm内控和直径26mm通孔以及直径8mm通孔的位置精度。具体建模过程如下所示。 基于 UG NX10.0 的零件三维实体建模 通过拉伸命令建立 150mm×120mm×20mm 的基体 打开 UG NX10.0 并进入建模模块，选择“菜单”-“设计特征”工具条中的长方体命令设置 1-2所示拉伸参数，完成拉伸后效果如图 1-3所示。 图 1-2拉伸参数 图 1-3长方体拉升图 通过草图命令绘制高为5mm的两个凸台特征 选择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图 1-3 中图形的上表面为草绘平面，运用圆弧与直线相切原理及镜像 操作绘制如图 1-4所示图形并作几何和尺寸约束。注意两个凸台的相对位置尺寸,完成草图。 图 1-4绘制两凸台草图 通过拉伸命令建立高为5mm的两个凸台特征 选择“设计特征”工具条中的拉伸命令图标，在弹出的拉伸对话框中设置如图 1-5所示的拉伸参数，完成拉伸后效果如图 1-6所示。 图 1-5拉伸参数 图 1-6两个凸台特征拉伸结果 通过草图命令完成高5mm的凸台特征 选择“设计特征”工具条中的草图命令图标，并选择图 1-3 中图形的上表面为草绘平