固定床加压气化.ppt

鲁奇加压气化炉 是自热式、逆流移动床、固态排渣的生产工艺，气化过程所需要的热量靠煤的部分燃烧来供给。 气化炉是双层壁压力容器，夹套由中压锅炉水保持液位，操作期间，热量传递到夹套，在此产生略高于气化炉操作压力下的饱和蒸汽，此蒸汽返回作气化剂，从而减少了外供的过热蒸汽供给量。 煤进入气化炉后首先受热干燥脱去水分，依次经过干馏干燥层、气化层、燃烧层，产生以CO2、CO、H2、CH4为主要成份的粗煤气。;;第二代MARK II（2.6－3.7m，产气量32000-45000 Nm3/h） 搅拌破粘装置 取消耐火衬里，设置水夹套 气化剂由炉底侧向进入炉箅 炉箅传动改为侧向传动 灰锁改在炉体下部正中，下灰 ;第三代MARKIII (大唐采用的炉型） （直径3.8m;单炉产气量35000-50000 Nm3/h） 改进了煤分布器和破粘装置 双层夹套外壳 改进多层炉箅，塔型炉箅进气量大、均匀 改进了传动机构和控制系统;第四代MARKⅣ （直径5m;单炉产气量75000 Nm3/h ） 去掉炉箅改为喷嘴 增加内衬里，液态排渣;鲁奇加压气化原理： 1、化学反应; 自热式反应炉主要通过碳与氧燃烧生成二氧化碳反应放出大量的热，热量用途: 气化层生成煤气的各还原反应所需的热量 煤的干馏与干燥所需热量，气化剂的预热 生成煤气与排出灰渣带出的显热 煤气带出物显热及气化炉设备散失的热量;2、鲁奇加压气化炉操作工艺条件;;煤的粒度越小，有利于气化反应的进行； 煤粒度过小，造成气化炉床层阻力加大，煤气带出物增加。 煤的粒度过小，会造成气化炉加料时产生偏析现象。 b、原料煤中水分对气化过程的影响 优点：煤种含有较多水分，反应速率加快，生成煤气的质量好。 缺点： 水分过高，增加干燥所需热量，增加了氧气消耗； 且干燥不充分，导致煤气质量下降; 水分过高，煤易黏结和堵塞筛分； ※标准： 褐煤最大临界水分含量为34%，其他煤种低于该数值。;C、煤中灰分及灰熔点对气化过程影响 灰分含量对气化反应影响不大。鲁奇炉可气化灰分达50%的煤 灰熔点越高越好 原因： 灰熔点低，氧化层形成灰结渣，导致床层透气性差，气化剂分布不均。 灰结渣包裹未反应的碳，灰渣中含碳量增加，燃料损失增加。 为维持氧化层反应温度低于灰熔点，增加了水蒸气的消耗。 d、其它因素 煤的黏结性：越弱越好 煤的机械强度：加压气化要求强度高 ;;;2）鲁奇第三代炉及附属装置介绍;a）炉体 由筒体、搅拌与布煤器、炉箅组成;它们安装在同一空心转轴上，其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉生产负荷来调整，一般为10~20r/h 从煤箱降下的煤通过转动布煤器上的两个扇型孔，均匀下落在炉内。 搅拌器是一个壳体结构，由锥体和双桨叶组成，壳体内通软化水循环冷却。 ; ※炉箅设在气化炉底部，是气化炉的关键部件，设置其作用是： （1）均匀分布气化剂； （2）破碎大块灰渣，排灰 ； （3）支撑床层，使燃料床移动，稳定炉内工况。 ;;;c）煤斗与灰斗， 煤锁与灰锁 煤斗 煤斗是安装在气化炉顶部的原料煤储仓，煤经筛分处理后，块煤由皮带输送进入煤斗，然后再从煤斗经煤溜槽间歇地加入煤锁。在煤斗与煤溜槽之间设有一软性连接节，用于吸收气化炉向上的膨胀量。 煤斗为常温常压设备，容量为100M3,可储存气化炉四小时的低负荷用煤量。;灰斗 灰斗是位于灰锁下部与灰锁相接的盛灰、排灰容器，其为常压容器，直径为φ3000mm，设计温度为200℃. ;;;灰锁 灰锁是用来将炉箅刮下的灰间歇排出炉外的灰容器，其上部是气化炉体，下部与灰斗相连。由灰锁上阀，灰锁下阀，灰锁膨胀冷凝器构成 ;灰锁膨胀冷却器：灰锁膨胀冷却器是第三代鲁奇炉所专用的附属设备。;;;;5、气化炉的开车过程： ※基本步骤： 1、加煤：开车时一般是满料操作； 2、蒸汽升温：用中压蒸汽升温3.0小时； 3、空气运行：煤加热至燃点后用空气点火，运行6.0小时，以培养床层； 4、切换氧气：此阶段将空气切换为氧气，气化剂为蒸汽和氧气。控制6.8～7.0kg/m3的汽氧比。 5、提压并网。 ; 气化炉开车前对系统的检查确认;机械性能检查 主要检查运转设备的机械性能是否正常，包括：炉箅的控制，液压泵站及液压阀门的动作，润滑油泵和煤气水洗涤泵的运转方向、出口压力等。 系统的气密性检查 气化炉初次安装或大修后要进行强度试验，这通常由安装或检修单位负责。而开车前的气密性由化工人员负责，用0.5MPa的空气进行检查，用肥皂水对各法兰、填料等进行漏点检查并消除。 ;蒸汽升温及准备工作;建立夹套液位 向夹套充入锅炉给水，初次开车时要对夹套进行冲洗和排放。充水至50%时给水调节阀投自动控