如何推动看板管理讲义.pptxVIP

如何推动看板管理抛弃一、看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定員工的生活基础因此，企业 首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存? 提高售价…需求＞供给? 降低成本…需求≦供给增加利润的方法提高售价降低成本利润利润售价售价成本成本提高利润(不降低成本就无法提高利润)售价是由顾客决定的物料仓库客户加工成品仓库訂單前推式生产计划生产(按订单生产) →前推式生产 订单缺点:生产过剩浪费物料仓客户仓库加工后引式生产方式后补充生产→后引式生产原則：后工程只在必要的时候 到前工程领取必要数量之必要物品看板是后补充系统所使用的一种管理道具丰田生产方式( TOYOTA Production System )丰田生产方式( Just In Tim) 原则:后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起后工程在必要的时候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿取的量而生产所以各工程后均须建立完成品店面丰田生产方式( TOYOTA Production System )七大浪费 1、等待的浪费……………设备稼动利用率差2、运搬的浪费……………设备原价 ( 搬运者、堆高机等 ) 不必要的增加3、加工本身的浪費………不当的设计衍生出不必要的动作浪费4、在库的浪費……………营运成本的增加、厂房空间浪费5、不良品修整的浪费……额外人员的增加 6、动作的浪费……………人员工时、作业疲劳度浪费7、制造过剩的浪费………将问题 ( 改善的必要性 ) 掩盖潜藏于停滞（在库）中的问题点1. 设备继续停止2. 设备故障3. 品质不良4. 刀具交换时间5. 换模时间6. 平准化的混乱7. 大批量运搬8. 配合设备规格的生产停滞把应该解决的事隐藏起来礁石=问题点库存使问题点被掩盖水深=在库换线时间长设备故障不必要的动作等待原材料不良整修差别就是停滞(在库)异常潜藏于在库中 *撤除停滞 *将异常显在化 *提高加工比率看板推动前提条件一、看板的机能1.作业指示:生产指示及运搬指示 (替代“生产计划”来指示生产) 2.物品管理:目视管理的工具 (是明示标识的一种 ) 3.改善的道具 (通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题 改善持续.)3D管理看板推动前提条件二、看板推动导入的条件1. 流程化生产线 2.小批量生产 3.平准化(或平均化)生产 4.定时搬运 5.定时,定量生产 6.固定储位 7.定容,定量放置看板推动前提条件三、看板使用的原则1.每一容器一张看板,制品必须100％良品 2.使用第一件物品时,看板就需放回回收箱内 3.只允许后工程向前工程领取 4.依照后工程看板领取顺序来生产 5.只生产被领取量看板推动前提条件三、看板使用的原则6.欠品要马上让后工程知道 7.看板由生管部门制定、制作及管理依需要量每月调整一次.(如看板回转张数表)8.看板运行需依资金运转.(资金愈少,回转愈快,愈好)看板运作规则1、后工程向前工程取用2、仅生产制造被后工程取走的数量3、没有看板(KANBAN)就不生产或搬运4、看板必须附在实物上5、不良品永远不往次工程送6、定期检查看板的数量看板是一有效的管理工具亦可成为阻碍目的达成的凶器物料仓装配客户加工成品仓看板之流动图购入看板取用看板加工看板装配看板交货看板看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条 链接全部而与最终工程同步化。看板的种类(一般看板)一般看板:成品交货看板成品领取看板3.成品装配看板4.零件取用看板5.零件加工看板6.在制品信号看板7.零件购入看板看板的种类(特殊看板)特殊