焊接缺陷与检验概论.pptxVIP

焊接缺陷与检验 QDCREATE WJM 2013.5;目 录;一、什么是好的焊缝？;比较好的焊缝1;比较好的焊缝2;比较好的焊缝3;比较好的焊缝4;比较好的焊缝5;二、常见的焊接缺陷 （一）裂纹;端部裂纹; （二）气孔 （三）夹渣 （四）未熔合 未焊透 ;气孔1;气孔2;弧坑针状气孔;气孔（砂眼）;未熔合1;未熔合2;飞边;缩孔; （五）形状缺陷 咬边 焊瘤 烧穿和下塌 ;咬边1;咬边2;咬边3;咬边4;咬边5;焊瘤; 错边和角变形 焊缝尺寸不合要求 （六）其它缺陷 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。 ;焊缝不均（宽窄不一）;焊缝不均;不良外观1(伴有未熔合);不良外观2;不良外观3;不良外观4;不良外观5;不良外观6;焊高不足修磨不足;焊厚超标1;焊厚超标2;弧坑未填满;焊鳞;焊凸;三、焊接缺陷产生的原因及预防纠正措施;3.1.1.2.热裂纹的预防措施： a）控制有害元素含量：焊材中C ≤0.10%；S、P≤0.03%。 b）预热可降低母材的冷却速度，降低焊接应力。 c）碱性焊条和焊剂有脱S、P能力。 d）减小电流以减少焊缝厚度，有利于焊缝抗裂。 e）终焊时逐渐断弧、并填满弧坑。必要时采用收弧板。;3.1.2、冷裂纹： 3.1.2.1、产生原因： 1）易发生在中碳钢、高碳钢，低、中合金高强钢（屈服极限大于300MPa），钛合金等的焊接时。 2）产生冷裂纹的三大因素： a）钢材的淬硬倾向大 b）接头的含氢量高 c）结构的焊接应力大 3）冷裂纹是一种最危险的缺陷，具有延迟性。有的甚至在焊缝无损探伤后才形成，而造成不可弥补的漏检。;3.1.2.2.冷裂纹的预防措施： 1）控制含氢量：碱性低氢焊条或焊剂；烘干焊条和焊剂；清理焊接区油、水、锈污。 2）预热和焊后保温 3）用奥氏体不锈钢焊条焊接低合金高强钢。 4）合理安排焊接顺序，减少余高、咬边、未焊透。 5）采用级别较低的焊接材料，使焊缝强度低于母材强度。 （碱性和低氢型药皮焊条的施焊特点是电弧短，电弧稳定性差，因此掌握难度高于钛型、钛钙型药皮焊条。）;3.2.气孔、弧坑、缩孔： a）气孔：熔池中的气泡在凝固时，未能及时逸出而形成的孔穴。可产生在内部，也可在表面形成。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。 b)弧坑：由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。 危害：(1) 减少焊缝的截面积；(2)弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。 c)缩孔：熔池金属在熔化过程中收缩产生的。;3.2.1.一般气孔产生的原因 a）电弧保护不好，弧太长； b）焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯； c）坡口清理不干净。 3.2.2.弧坑原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 ;3.2.3.CO2气保焊时气孔的产生原因: ①CO2气体不纯或供气不足 ②焊时卷入空气 ③预热器不起作用 ④风大、保护不完全 ⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅 ⑥喷嘴与工件的距离过大 ⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除 ⑧电弧保护不好，电弧过长、电弧电压过高 ⑨焊丝焊硅，锰量不足;3.2.4.防止气孔的措施： ①清洁焊接表面。 ②烘干焊条、焊剂。 ③减小焊接电流。 ④直流焊时，电源极性反接。 ⑤采用碱性焊条时，用短弧焊。 ⑥引弧处预热，引弧时焊条略停顿。 ⑦手弧焊打底埋弧焊盖面时，用碱性焊条打底。 ⑧气保焊时气流适当（不要太小）。;3.3.夹杂：残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位；焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。 危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。 原因及措施： ①运条不当，熔渣和铁水分不清——多操作。 ②焊接电流小，熔池温度低——按工艺选电流。 ③坡口角度过小（不利于熔渣上浮）——工艺不合理，改善坡口。 ④焊条上有锈、药皮性能不当——选好焊条。 ⑤多层焊时，清渣不彻底——彻底清渣后再焊。;3.4.未熔合、未焊透： 3.4.1.未熔合：熔焊时焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化结合的部分。危害：