一线督导人员训练--TWI研修资料必威体育精装版PPT课件.pptVIP

念旧的困扰 安于现状 阴影的困扰 改善的 障碍 因为反对人而反对事 缺少问题意识 缺乏对改善的认识 缺乏改善的技巧 64/106 问题 3 个条件： 1 ）理想：如何达到理想状态 2 ）非期望：期待达到何种水平（偏差值） 3 ）应解决问题：现有的问题应解决有哪些 问题的种类： 1 ）救火类问题：看得見、已发生、突然而來的 问题 2 ）发现类问题：寻找问题、想要做得更好的问 题！ 3 ）预测类问题：创造出來的问题、展望未來应 解決 65/106 问题的冰山 現象 为什么机器停了 ? 现在 看得到的 , 可感觉 , 可测量 why 问题 why 真因 紧急处理 为什么机器会超载 ? 过去 一次因 ( 近因 ) why 治标对策 ( 暂时 ) 为什么轴承会润滑不足 ? 为什么润滑泵会失灵 ? 为什么润滑泵的 轮轴会耗损 ? why 真因 改善行动 防呆设计 真因 真因 why 真因 66/106 n 次因 ( 远因 ) 治本对策 ( 永久 ) 改善基本思想 1. 抛弃固定观念； 2. 不说不行的理由，寻找可行的方法； 3. 能做的先做，不要等到万事俱备； 4. 发现错误，立即纠正； 5. 改善，不花钱也可以做到； 6. 多问几个为什么，寻找真正原因； 7. 发挥众人智慧，团队作战； 8. 实际去做，而非夸夸其谈； 9. 没有“想法”就是没有“能力”； 10. 改善永无止境。 67/106 改善的意义 （一）何谓改善 即改为更良善 （二）改善的领域 1. 水准的维持 2. 水准的提升 A. 改善：小步伐、阶段式、持续式的进步 B. 创新：大跃进、间断式的进步 68/106 改善策略的产生有一个过程， 即 “看法 → 想法 → 方法” 首先对现场具备一定的认识，有自 已的见解，这就是 “看法” ； 然后因为有了自己的见解，所以就 会去思考现场的合理性，寻求更好的方 法，这就是 “想法” ； 有了想法就希望把它付诸实践，充 分调动利用现有资源，创造出有价值的 新手法和策略，这就是 “方法” 。 69/106 70/106 工作改善的重点 成本 品质 工作量 浪费 持续性 安全 人数 疲劳过度 熟练程度 环境 容易程度 频率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 71/106 改善的思考步骤 改善题目的选定 目标值的设定 现状把握 把握因果关系 要因调查分析 改善案之实施 效果确认 标准化 日常之管 理 ? 整理改善报告书 ? 反省并订定未来新方 向 改善对策的提出与检讨 工作改善四阶段 工作改善方法是指有助于使现有劳动 力、机器设备及原材料有效运用，达到最 高效率，同时提高生产效率和产品品质的 方法。 这里所说的工作改善，并不是指大规 模的机器、设备的改善或配置变更等，而 是谋求活用身边现有的劳动力、机器、材 料等资源，消除浪费，使工作更加有效、 经济地说明。 72/106 工作改善四阶段 第一阶段 － 工作分解 (1) 完全按照现行的工作方法， 对作业进行工作分解 (2) 把分解出来的细目列举出来 73/106 第二阶段 － 就每一个细目作核检 (1) 核检下列事项 /6W2H 为什么需要这样做？（ why) 这样做的目的是什么？ (what) 在什么地方进行最好？ (where) 应该在什么时候做？ (when) 什么人最适合去做？ (who) 选择挑选那个方案？（ which ） 要用什么方法做最好？ (how) 要多少钱 （ how much ） (2) 下列事项亦应一并核检 材料、机器、设备、工具、设计、配置 、 动作、安全、整理整顿 工作改善四阶段 第三阶段 － 展开新方法 (1) 删除不必要的细目 (2) 尽量将细目加以合并 (3) 重组改善细目的顺序 (4) 简化必要的细目 —— 将材料、工具及设备安排 在动作范围内的最合适位置 —— 尽量利用重力的给料漏斗 或滑槽送料设备 —— 要有效利用双手 —— 尽量应用工模或其他固定 夹具，避免用手握持 (5) 借助他人意见 (6) 将采用新方法后细目记录下来 74/106 第四阶段 － 实施新方法 (1) 使上司了解新方法 (2) 使下属了解新方法 (3) 照会负责安全、品质、生产以 及成本等方面的部门，征得其 同意 (4) 将新方法付诸实施，一直用到 下一次改善之前 (5) 对别人的贡献应予承认 动作改善四原则（ ECRS ） 序号 改善原则 排除 取消 E 组合 C 目的 事例 1 不能取消吗？取消又会变成 如何？ ? 合理布置，减少搬运 * 杜绝浪费 ? 取消不必要的外观检查 * 去除不必要的作业 能否合二为一呢？ * 配合作业 * 同时进行 * 合并作业 ? 把几个印章变为一个统一的印章 ? 一边加工一边检查 ? 将使用同