现代电气控制技术3.3.1电气原理图设计举例C650车床控制系统的分析.pptVIP

第三章 电气控制系统分析 3.1 C650卧式车床电气控制线路分析 3.2 X62卧式万能铣床电气控制线路分析 3.3 T68卧式镗床电气控制线路分析 3.4 组合机床电气控制线路分析 电气控制系统是机械设备的重要组成部分，是保证机械设备各种运动的准确与协调，使生产工艺各项要求得以满足，工作安全可靠及操作自动化的主要技术手段。了解电气控制系统对于机械设备的正确安装、调整、维护与使用都是必不可少的。 本章以几种典型机床的电气控制系统为例进行介绍，使读者学会分析电气控制系统的方法，提高读图能力，并为按照生产设备工艺要求设计电气控制系统打下一定基础。 在分析典型生产机械的电气控制系统时，首先应对其机械结构及各部分的运动特征有清楚的了解。其次，由于现代生产机械多采用机械、液压和电气相结合的控制技术，并以电气控制系统技术作为联接中枢，所以应树立机、电、液相结合的整体概念，注意它们之间的协调关系。 3.1 C650卧式车床电气控制线路分析 一、普通车床的主要工作情况 普通车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于加工各种回转表面、螺纹和端面，并可通过尾架进行钻孔、铰孔等切削加工。 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动：由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动：由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 根据切削加工工艺的要求，对电气控制提出下列要求：主拖动电动机采用三相笼型电动机，主轴的正、反转由主轴电动机正、反转来实现。调速采用机械齿轮变速的方法。中小型车床采用直接起动方法（容量较大时，采用星-三角减压起动）。为实现快速停车，一般采用机械制动或电气反接制动。控制线路具有必要的保护环节和照明装置。 二、C650型普通车床的电气控制 图3-1为C650普通车床的的电气控制原理图，表3-1为其电气元件符号与功能说明。 车床共有三台电动机：M1为主轴电动机，拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动。M2为冷却电动机，提供切削液。M3为快速移动电动机，拖动刀架的快速移动。 图3-1 C650普通车床的的电气控制原理图 符号 名称及用途 符号 名称及用途 M1 主电动机 SB1 总停按钮 M2 冷却泵电动机 SB2 主电动机正向点动按钮 M3 快速移动电动机 SB3 主电动机正向启动按钮 KM1 主电动机正转接触器 SB4 主电动机反向启动按钮 KM2 主电动机反转接触器 SB5 冷却泵电动机停止按钮 KM3 短接限流电阻接触器 SB6 冷却泵电动机启动按钮 KM4 冷却泵电动机启动接触器 TC 控制变压器 KM5 快移电动机启动接触器 FU1～6 熔断器 KA 中间继电器 FR1 主电机过载保护热继电器 KT 通电延时时间继电器 FR2 冷却泵电机保护热继电器 SQ 快移电动机点动行程开关 R 限流电阻 SA 开关 EL 照明灯 KS 温度继电器 TA 电流互感器 A 电流表 QS 隔离开关 1．M1的点动控制 调速车床时，要求M1点动控制，工作过程如下：合上刀开关QS→按起动按钮SB2→接触器KM1通电→M1串接限流电阻R低速转动，实现点动。 松开SB2→接触器KM1断电→M1停转。 2．M1的正、反转控制 （1）正转：合上刀开关QS→按起动按钮SB3→接触器KM3通电→时间继电器KT通电 中间继电器KA通电→接触器KM1通电→电动机M1短接电阻R正向起动。 　　主电路中通过电流互感器T接入电流表A监视负载电流，为防止起动电流对电流表的冲击，起动时利用时间继电器KT常闭触头把电流表A短接，电流表起动时被时间继电器KT常闭触头短接→延时t秒后→KT延时断开常闭触头断开→电流表A串接于主电路中。 （2）反转：合上刀开关QS→按起动按钮SB4→接触器KM3通电→时间继电器KT通电