公差配合与测量技术公差配合与测量技术33认识尺寸.pptVIP

青岛港湾 港口机械系制作  认识尺寸 例： 结论：14是轴的基本尺寸； 14是轴的最大极限尺寸；13.989是轴的最小极限尺寸。 过程： 1、尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值的数字。从尺寸的定义可知，尺寸由数字和特定单位所组成。在机械零件上，长度值通常是两点之间的距离，如直径14mm、长度、中心距、圆弧半径、高度、深度等(不包括角度)。在机械制图中，尺寸的单位明确用mm。所以标准规定图样上的尺寸仅标数字，mm省略不标，而当采用其它单位时，则必须标出单位。 任务二 认识有偏差要求的尺寸 2、基本尺寸(D、d) 由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。如14就是轴的基本尺寸。（标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号，后同。） 3、实际尺寸： 通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 还应指出，同一零件的相同部位用同一量具重复测量多次，由于测量误差的随机性，其测得的实际尺寸也不一定完全相同。 4、极限尺寸： 允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 如轴的尺寸14是轴的最大极限尺寸，13.989是轴的最小极限尺寸。 注：最大极限尺寸=基本尺寸 + 上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸 - 下偏差 上述尺寸中，基本尺寸和极限尺寸是设计给定的。如前所述，于几何测量误差是客观存在，任何尺寸不可能也没有必要作为绝对准确的唯一数值，所以设计时必须根据零件的使用要求和加工经济性，以基本尺寸为基数确定其尺寸允许的变化范围．这个变化范围以两个极限尺寸为界限。由此可知，基本尺寸不能理解为加工后要获得的最理想的尺寸。加工完后的零件通过测量获得的实际尺寸，若不计形状误差的影响，实际尺寸在两极限尺寸所确定的范围之内，则零件合格。所以极限尺寸是用来控制实际尺寸的。 怎样用尺寸来判断零件是否合格？ 青岛港湾 港口机械系制作