作业安全分析JSA简化版.pptxVIP

作业安全分析（JSA)简化版 ; 交 流 内 容 一、JSA概述 二、JSA实施步骤 三、JSA实际应用; 作业安全分析(Job Safety Analysis简称JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。;什么是工作安全分析（JSA）;作业安全分析（JSA）的作用;作业安全分析（JSA）的特点;作业安全分析（JSA）的应用范围;哪些作业活动必须做作业安全分析;什么情况不适用做作业安全分析（JSA）;作业安全分析的形式;谁应该参加 JSA ?;JSA方法的选择;;工作内容分析 谁提出 ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 ----基层单位负责人 要做哪些工作 ----基层单位负责人判断是否需要做JSA ----明确执行JSA的人员 ----明确工作计划;符合下列情况之一作业活动, 应进行JSA： 无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务； 作业期间作业条件发生变更。 中石化要求：动火作业、进入受限空间、高处作业、超重吊装、临时用电、抽堵盲板等高风险作业前必须开展JSA。;;练习：更换一个DN200的阀门工作任务分解 ;危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。; 人的不安全行为;物的不安全状态;有害的作业环境;安全管理缺陷; 危害的分类：四大类（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）;危害识别 练习: 安全阀测试;风险评估方法：LEC 方法 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、半定量 的方法. L(可能性)—事故发生的可能性 E(暴露频率)—人员暴露于危险环??中的频繁程度 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C “ 高, 中, 低” ;分值数;LEC方法---暴露频次(E)：;LEC方法---严重性(C) ：;危险程度(D): 通过计算风险值，得出危险程度，进而可以决定所采取的行动计划。;风险 =可能性x暴露频次 x严重性;;可能性分析;可能性分析;危害事件发生的可能性(L) ? ? ;等级;风险评估表? ;20~25;风险控制措施及实施期限;1;第一选择: 预防-降低发生的可能性 第二选择: 保护-降低后果的严重性;工程措施：消除、替代、封闭、隔离、稀释 ;制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步?比如：防爆区动火是否可以移到非防爆区动火。 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险) ; 3.作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险,比如: 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害化学品挥发物中的时间 通过设置警示带将无关人员与危害源分开 避免交叉作业; 4.作业人员不得不处于仍然存在的危害附近, 采取正确 的站位或者姿势控制风险,比如: 注意搬运姿势 避开落物打击区域 处理化学品时站在上风位 避开旋转设备 避开可能断裂的受力的绳索 爬梯子时手里不要拿东西 使用锒头时注意手不要放在可能被击及的位置 ; 5.作为一个额外的保护,使用个人防护用品。注意：防护用品不能防止事故的发生，只能在发生事故时有限度的降低造成的伤害 ; 6.如果某些风险的后果比较严重，则应考虑制订应急程序，将应急反应作为其中一个控制措施， 比如： 在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员 在进行电气作业时