钢铁材料的普通热处理与表面处理.pptxVIP

第四节 钢铁材料改性处理;改性处理;钢的热处理;一、钢铁的热处理原理;1、钢在加热/冷却时转变温度;2、钢在加热时的组织转变 ;过共析钢的加热过程：;2）奥氏体晶粒大小及控制 ; II、奥氏体晶粒度的概念;钢的本质晶粒度示意图;加热温度和保温时间 T↑，t ↑ →A粗化??;3、钢在冷却时的组织转变;1）过冷奥氏体的等温冷却转变;;II、 共析碳钢 TTT 曲线的分析;I）高温转变区（扩散型转变） 晶格改组和Fe，C原子的扩散过程 遵循形核、长大规律 ;电镜形貌;II）中温区转变——贝氏体转变（半扩散型转变） Fe不扩散 ，C原子有一定的扩散能力;上贝氏体（B上）;III）低温区转变——马氏体转变; ii、马氏体的形态及性能特点;奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响;; 亚共析钢的TTT曲线 ; 过共析钢的TTT曲线;IV、影响等温转变曲线的因素;ii、合金元素的影响;;2）过冷奥氏体的连续冷却转变;Vk;II、共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较; ;转变产物;第二节　钢铁的普通热处理　;一、钢的退火; 种类;1．完全退火;2．球化退火;;;3、等温退火;3．扩散退火（均匀化退火） 　●工艺：1050-1150℃，10-20h, P+F或P+Fe3CII 　●目的：消除偏析 　●后果：粗大晶粒（再应用完全退火消除） ;;二、钢的正火;亚共析钢AC3+30-50℃;●应用： （1）预先热处理 a. 细化组织→为淬火、调质作准备 b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为 　球化作准备 （2）作普通结构钢零件的最终热处理 冷却较快，组织细化，提高力学性能→强度，韧性， 硬度↑ （3）改善切削加工性能 ;退火、正火的选择;三、钢的淬火;★淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓，淬火应力↑→变形，开裂↑;2、淬火介质;（二）淬火方法;1、单液淬火 （1）工艺： 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温 （如：水淬、油淬） （2）特点： 优点：操作简单，易实现机械化、自动化； 缺点：应力大（水淬），或淬不透（油淬）;2、双液淬火 （1）工艺：将工件先在一种冷却能力较强的介质中冷却，避免珠光体转变，然后转入另一种冷却能力较弱的介质中发???马氏体转变。 （2）特点： 优点：利用了两种介质的优点，获得较理想的冷却条件； 缺点：不易掌握在第一种介质中的停留时间，需要经验。;3、马氏体分级淬火 （1）工艺：将工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，待工件内外温度均匀后，再取出，缓冷淬火。 （2）特点： 优点：大大减少了内应力，减小变形和开裂； 缺点：只适用截面尺寸比较小（直径或厚度＜ 10mm的工件）;4.贝氏体等温淬火 （1）工艺：钢加热奥氏体化后，随之快冷到贝氏体转变区间（260~350℃），等温保持，使过冷奥氏体转变为下贝氏体的淬火方法。 （2）应用：常用来处理形状复杂，尺寸要求精确，并且要求有较高韧性的工具、模具和弹簧等。;6、冷处理 （1）工艺：把淬火冷却到室温的钢继续冷却到零度以下（如-70~-80℃），而后进行低温回火。 （2）特点：适用于Mf温度位于0℃以下的高碳钢和合金钢。（精密量具、滚动轴承） （3）目的：使过冷奥氏体向马氏体的转变更加完全，减少残余奥氏体的数量，提高钢的硬度和耐磨性，并使尺寸稳定。;（三）钢的淬透性;;淬透性的试验方法： 末端淬火法 　　用不同钢种制成相同形状和尺寸的工件，在规定的淬火条件下淬透层的深度大小来表示。;淬硬性与淬透性之间的关系;（4）影响因素： 钢的淬透性是由临界冷却速度Vk决定;未淬透的钢：表里不如一，应用在承受弯曲或扭转载荷的轴类零件，外层受力较大，心部受力较小;淬透性好的钢：可采用冷速缓慢的淬火介质，有利于减少形状复杂工件的变形;四、钢的回火;（一）钢在回火时的组织转变;3.碳化物的转变（300～400℃）;（二）钢的回火工艺及应用;（三）回火脆性;第三节　钢铁的表面处理;一、表面淬火;二、表面化学热处理;三、表面强化处理;四、表面防护处理;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Thursday, February 18, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。03:21:4103:21:4103:212/18/2021 3:21:41 AM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。2月-2103:21:4103:21Feb-2118-Feb-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。03:21:4103:21:4103:21Thursday, February 18, 202