降低成本的观念要领与技法讲义.pptxVIP

Cost Down降低成本的观念要领与技法成本如何产生一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。二、整体成本的控制部门 : 1.会计部门主导成本 管理 之主体。 2.设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成 控制 之主体。成本管理三阶段一、成本标准的设定 1.标准的定义：在最理想的作业情况下，所设定 之最经济、最高效率下的最低成本。 2.成本标准应按成本要素一材料、人工及 制造 费用三类分别订定。成本管理三阶段（1）材料标准：1、用量标准： 基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分 析或制造试验加以验证确定，在理论的用量下加以 认可的合理损耗率，所设定出的材料用量标准。故 材料用量标准化的先决条件，建立在制造程序步骤 和方法的标准化上。 成本管理三阶段（1）材料标准：2、价格标准： 参考现状实际采购最低价格及预测未来市场 价格变化趋势而设定之标准价格。 成本管理三阶段（1）人工标准1、工时标准： 经由作业方法研究，确定标准工作方法，再应用 时间管理方法研究，确定标准工作方法所需的操作时 间设定为工时标准，故工时标准应指有效的操作时间。成本管理三阶段（1）人工标准2、工资率标准： 依各类工人的一般市场 行情 或依合理薪资结构 下之同级职平均工资率设定为工资率标准。成本管理三阶段（1）制造费用标准： 基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管制、检讨、设定或依生产值多寡及相关之各制造费用别设定不同之标准 制造费用率 而设定。成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（1）产品设计变更，用料 标准 未能随而配合调整。（2）制造方法或程序变更，用料标准未能随而配合调整（3）所用机器或工具变更，材料 耗损率 增加或减少（4）材料品质低劣，耗损率大成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（5）溢领材料未予退库（6）操作疏忽，损坏工作或产生 废料 、超过标准数量（7）水份控制不当，或 调温 设备故障、气候变化（8）机器效率增进或减退成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（9）开发品或训练操作员耗用 额外 材料。（10）新操作员操作 不熟练，或未按标准操。（11）操作员不满公司或领班措施、情绪低落，对于 用 量漫不经心。 成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（12）检验 过严，增加损坏品（13）检验过严，操作员发生反感 /用料太多/听其自然（14）工作技艺 进步 ，用料节省（15）机器工具不适或保养不周，致 耗量 增加成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（16）人员缺乏成本意识（17）磅秤不准——秤不准、人员磅错（18）人员不足，致 不良品 或下脚多成本管理三阶段（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因（19）月底 盘点 不确。（20）搬运不小心或制造中污损。（21）整齐工作没做好——人员、环境、设备。（22）失窃成本管理三阶段2.材料价格差异（1）市价变动（2）进料数量不按标准 采购量 办理（3）达最低存量时，未及请购，致以紧急方式采购，致 价格或进货成本提高 成本管理三阶段2.材料价格差异（4）采购时，舍近求远，运费较昂，运送途中损耗增加（5）使用不必要的快速运输，增加运费（6）现金折扣期限内未曾付款，丧失优待成本管理三阶段2.材料价格差异（7）经常付款 缓慢 ，供货商故意抬高售价（8）向给予优惠条件以外之厂商购料，未获优待（9）采购人员善用机智，低价 进料（10）原料质量变化。成本管理三阶段2.材料价格差异 （11）询价未深入 （12）汇率变化 （13）运费费率变化 （14）采购对象或条件变化 （15）仓储费用控制是否妥当成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （1）操作员运用 不当（2）调动频繁，工作不熟练（3）工作 环境 不良（4）从业员对公司政策或领导人员不满意成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （5）机器故障多常须调整 （6）仓库送料延缓，停工待料（7）材料质量低劣，规格不一、机器故障故障频繁，处 理费时（8）机器或工具选用不当 成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （9）生产计划及安排不当，经常改 规格 、换机台（10）操作员经验不足（11） 所用机器，工具经常变更（12）产量过少（13）操作员工作努力，配合恰当成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （14）生产方法变动尚未能适应、或标准未改（15）附属设备不足（16）机械效率 差（17）离职率高 成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （18）成品品种太多、太杂 （19）人员情绪不佳 （20）工作方法改变 （21）设备更换 成本管理三阶段3.人工工作时间差异 （22）成本观念太差（23）联系差浪费工时 （24）工时