项目十复合肥料与复混肥料生产.pptxVIP

项目十 复合肥料与复混肥料生产;一、复合肥料概述;二、复混肥料概述;二、复混肥料概述;任务一 磷酸铵的生产;任务一 磷酸铵的生产;;;;表6 固体磷酸一铵的氨和水蒸气平衡压力;;;; OB线上NH3/H3PO4摩尔比是1；OA线上NH3/H3PO4摩尔比是2 ；两线之间的NH3/H3PO4摩尔比在1~2之间，这是磷铵生产的工作区。 采用料浆浓缩法生产磷铵时使用的是未经浓缩的稀磷酸，当中和到NH3/H3PO4摩尔比1.1附近时，其组成点处于不饱和区，料浆的搅拌和输送都没有困难；若常压下用40%P2O5以上的磷酸进行氨化，则会因料浆过稠而难于操作。所以常规磷铵生产，是采用回收洗气塔来的稀酸与浓酸混合得40%P2O5，再进行氨化。生产MAP时，在预中和槽中先氨化到NH3/H3PO4= 0.5~0.7；生产DAP时先氨化到NH3/H3PO4=1.3~1.4。从图9可看 出，当NH3/H3PO4=0.6或1.4附近时，磷铵的溶解度最大，这时氨化料浆流动性最好，搅拌和输送都不困难，进一步氨化到产品要求的氨化度，则在造粒机中进行。 ;图9 磷铵在水中的溶解度与温度和N/P摩尔比的关系 ; 浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化也可获得流动性好的料浆。从图9和图10可知：磷铵溶解度随温度升高增加很快。含40%P2O5以上的磷酸在加压中和反应器或管式反应器中氨化，其中和反应热将料浆温度升至150℃以上，相应蒸气压为0.2MPa，还可以借助该压力将料浆直接喷入造粒机或喷雾塔中生产粒状或粉状磷铵产品。;图11 氨在磷酸氨化饱和溶液上面的分压; 综上所述，磷酸铵生产过程中，为了使生产顺利进行并保证磷铵产品的质量，需要综合考虑磷铵的性质及磷酸氨化过程中物相的变化（即保持料浆有较好的流动性）、磷铵产品在干燥过程中稳定性好和氨损失要少等。故磷铵生产需要控制的条件有：氨化温度、操作压力、中和度（即NH3/H3PO4摩尔比）。这些条件还因操作压力不同，具体的条件亦有所区别（如下表所示）。;三、磷铵生产工艺流程的组织;三、磷铵生产工艺流程的组织;图13 常压槽式中和（氨化）工艺流程图;三、磷铵生产工艺流程的组织;图14 快速氨化蒸发器流程图;2.加压氨化反应器;图16 美国TVA型十字管式反应器; 加压氨化反应器依据结构不同，分为加压氨化反应器和管式氨化反应器两类，其结构分别如图15（1）、15（2）和图16所示。 从图15（1）、（2分析可看出：二者均在充分利用反应热来提高反应物料温度的同时，蒸发了部分水分；在保证料浆良好的流动性的同时，也使料浆得到部分提浓，降低了干燥能耗；并借助反应器的压力将料浆直接喷入造粒塔或造粒机中生产磷铵。 图16是TVA型管式反应器结构及附件图。氨从伸入管中心的小管引入，磷酸和硫酸分别从主管相对两侧支管引入，反应物料在管内停留时间短（1~2s），反应热使物料温度升到约150℃，产生背压0.2～0.25MPa，生成的高温料浆借助自身压力将其送至造粒机喷出。 ;3.磷铵生产工艺过程;图18 喷浆造粒流程图 ;⑵料浆造粒流程 ;;;;任务二 复混肥料生产;表8 肥料配混表; 在制造复混肥料时，要首先选择具有“可配性”的肥料原料进行混合造粒；其次，对于“有限可配性”的原料进行组合，可在一定的配比范围内或经过适当处理后再使用，“不可配”的肥料一般是不能同时使用的。 ;2．具有“不可配性”的肥料; 如普钙与尿素不能混配的，但如果在混配前，将普钙进行氨化就能避免二者混配后使物料变稀而无法进行造粒；碳铵与过磷酸钙的混合最好采用10份碳铵100份过磷酸钙相混合比较适宜，否则会造成氮的严重损失和有效P2O5的严重退化 ；对于磷酸盐、硝酸铵和氯化钾的混合则要控制配比，避免复混肥料落在无焰燃烧区内（产生无焰燃烧区域的N∶P2O5∶ K2O比分别为：1∶1∶1.5、1.5∶1∶2、2∶1∶3、1∶0∶1和3∶0∶2。另外产品送入仓库贮存之前必须进行充分的冷却，并在仓库内采用降温（＜40℃）贮存以保证安全。复混肥料的质量要求如表9所示。;表9 复混肥料（包括掺混肥料及各种专用肥料）技术要求（1994-12-01实施）;二、复混肥料生产方法选择;2. 添加部分液体的团粒法;3．涂层造粒法（或包裹法）;三、复混肥料生产工艺流程组织;图19 复混肥料典型的生产工艺流程;四、复混肥料生产过程常见故障及其排除方法;图9-10 团粒法颗粒复混肥料生产的典型工艺流程 1，6，10—斗式提升机；2—原料贮斗群；3—斗式电子秤；4，8—皮带输送机； 5—卧式链破碎机；7—转鼓造粒机(或圆盘造粒机)；9—干燥机; 11—鼓风机；12—引风器；13—燃烧炉；