车间管理能力提升培训090330.pptxVIP

车间管理培训 －提升管理能力;车间管理概论;车间（班组）定义;车间（班组）在企业中的地位;车间管理人员的主要职责;车间管理人员需具备的管理能力1;管理项目;企业与自我认知;;投入 INPUT;;认知－管理循环（PDCA、SDCA）;;认知－管理逻辑 5W1H;当前车间管理人员特点： 比较年轻 师傅带徒弟,自己平时摸索积累经验 在某些设备操作和维修方面是技术能手 有一定经验，但缺乏系统的管理知识，存在一些盲区，所以必须经过系统的学习来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。 ;几种典型的车间管理人员类型： 生产技术型：缺乏人际关系协调和管理能力 盲目执行型：生搬硬套方法生硬 大撒把型：得过且过无责任心 劳动模范型：勤恳务实缺乏领导 哥们义气型：感情用事缺乏原则 ;;专长权;车间的日常管理;车间日常管理－管理的意义;车间日常管理－管理对象（4M1E）;项目;2、设备2（Machine）; 3、材料（Material） 　　◇材料组成明细表（BOM） 　　◇材料、半成品、成品质量标准 　　◇领、退、使用作业标准 　　◇产品转、调拨作业标准 　　◇成品入库作业标准 ◇岗位材料使用记录 ◇材料交接记录 ◇材料消耗记录;4、方法（ Method） 　　◇生产计划与考核标准 生产安排、达产率、劳动生产率、废品率、缺料（等料）等。。。 　　◇作业指导书、作业标准书 　　◇不合格品作业标准 　　◇纠正与预防措施作业标准 　　◇质量考核标准 ◇人、机、物、法（4M）的变更;5、环境（Environment ） 　◇现场管理作业和考核标准（5s管理） ◇安全管理作业和考核标准;1、新进人员培训 公司员工须知； 生产流程、设备操作及质控关键点； 如何快速融入班组； 其他(规章制度、5S） 2、在职人员培训 持续的质量意识教育； 工作技能、工作效率的改进； 成本意识教育 3、日常示范与指导;车间日常管理－监督与纠正;车间日常管理－管理项目（QCDMS）;Q质量 作业管理(作业指导书/培训) 全员质量管理(质量与所有人相关) 质量是制造出来的(检验是监督手段) 首件检查 自检、互检和巡检 统计分析 异常处理;C???本 1)消除各种浪费 动作的浪费 不良的浪费 搬运的浪费 在库浪费 等待的浪费 加工过剩的浪费 2)改进质量 3)提高工作效率 4)作业改善;D效率/交期 额定产能是多少？ 实际生产多少？是否达产？ 未达产原因是什么？如何改善？ ;M士气 1、了解下属的期望（办事公正、 关心下属、 目标明确、 处事果断、 及时指导、 分享荣誉） 2、善用激励(目标、物质、精神） 3、情绪管理 4、工作委派和指导;S安全;问题：达产率很低，为什么很低？;针对主要原因制定措施计划－5W1H;实施改进计划－PDCA;做一名领导型的管理者;做一名领导型的管理者;古人有云： “人者，德服为上， 才服为中，力服为下也。”;有效沟通——如何接受工作指令;有效沟通——请示汇报的基本态度;有效沟通——如何下达工作指令;有效沟通——如何赞扬部下;有效沟通——如何批评部下;;学会激励下属——为什么要激励;激励的基本形式 ①物质激励与精神激励 ②正激励与负激励 ③内激励与外激励;分析 员工心理; 目标激励：不论是提高业绩亦或是鼓舞士气，如果目标没有取得一致，就不能发挥巨大作用。 荣誉激励：荣誉表明一个人的社会存在价值，在人的精神生活中占有非常重要的作用。 赞美激励：人类本性中最深刻的渴求就是受到赞美，赞美可以激发员工的主动性和积极性，赞美应该与物质奖励有效结合; 金钱激励： 一个人不管多么高尚，即使可能因谋求个人发展而牺牲收入，但也不可能长期如此，因为他们要生存。 信任激励：信任是一种管理方式，但它必须经考虑文化的差异和采用的方式;学会激励下属——善用奖惩;学会激励下属——奖惩要领;如何培训;如何执行规章制度;流水生产线监督与控制;车间的日常工作;;确认生产指令 预算物料 人员岗位的安排和产能设定 物料、设备、工艺等异常的发现和反馈;遵守三不交原则;检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。 ;接班人员必须提前**分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。; 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交