车间班组长成本培训合理化工作降低成本.pptxVIP

合理化工作降低成本; 将成本控制意识作为企业文化的一部份。消除认为成本无法再降低的错误思想，应充分认识到企业成本降低的潜力，人人应对成本管理和控制有足够的重视。;成本管理的意识 ;成本管理的意识 ;成本管理的意识 ;如何使工作合理化 降低成本;壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本;;二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 ● 拟定改善方案 ; 三、合理化的目的 ; 四、合理化的方法 ; 五、合理化的内容 1、物料搬运（MATERIAL HANDLING） ;物料布局规划审查 ● 生产过程中的物流顺否？ ● 生产制程连续否？ ● 物料传递方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？ ; 2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。; 3、生产同步化 ① 等待的时间 ② 副线与主线 ③ 缩短换模时间。 ④ 缩小生产批量。 4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线 之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。 ; ;叁、工作简化;二、「工作简化」之基本原则;（3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策：;（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间;（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间; （5）分析并消除作业员引起之无效时间; 所以在提高工作效率，订定工作标准的过程中，首先要做的事，就是要把工作中所隐藏的这些无效动作所引起的无效工作量与无效时间，设法予以取消或尽可能予以减小。通常良好的管理制度，其作用常仅能促使工作加快而已，如果未能将浪费人力时间的无效因素除去，绝不能获得真正有效的理想成果。; 培养发现浪费之眼光，确定什么是浪费，并且有充分的勇气说出浪费，浪费除了提高成本外不会产生任何利益 M公司把现场所发现的浪费，依浪费的种类与多寡顺序排列，则有如下：;十二大浪费;发现浪费内容，积极展开“全体参加消除浪费运动” 下面选取几项浪费的内容及消除方法一一加以叙述。 第1位：物品取放之浪费 ;第2位：等待之浪费 等待之浪费有两种。一种为材料供应不足所造成之等待。尤其是转换品种时最容易产生。所以设置“存料”、“买单传票”、“信号灯”等防止缺料之对策是必要的。 另外一个等待之浪费为自动机器监视之闲视作业。如果我们把监视作业加以分析的话，可以发现一半的时间都是闲视作业，这也是等待的浪费。;第5位：整修、不良、退回之浪费 整修、不良之浪费在基本上是与缺料相同，所以会发生“等待之浪费”。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它返工又要浪费工时。 ;第9位：原材料、物料之浪费 一般的公司对于原材料、物料之超量使用所造成之浪费情形相当普遍。在丰田公司就没有这种原物料浪费的现象。所以他们在“七大浪费”里头把这一项省略掉，因为它把所有的零配件都彻底实施标准化。 ;第11位：未整理、未整顿之浪费 一般人总认为把杂乱的处所遮掩起来，就看不见其脏乱了。因此把碎片、剩余材料等东西往桌底下一塞就不管了。这一塞不知要经过多久，除