铁路制梁场场建设计及连续梁施工要点.pptxVIP

高铁梁场规划设计及 大跨连续梁施工技术管理要点;高 铁 梁 场 规 划 设 计 ;1、制梁场规划原则 2、制梁场平面布置总体规划设计标准 3、制梁场的五大功能区的设计标准 4、制梁场的五大服务系统区的设计标准 5、生产设备和工艺装备的配置标准 6、中心试验室的设计标准;铁路箱梁制梁场场建工程 ; 5、征地拆迁少 客专线路大部设置于人口密集、经济发达的区域，因此宜尽量减少征地面积，在制梁场的位置满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，尽量利用红线以内区域设置梁场，在征地受限的情况下，可沿线路方向按纵列式布置梁场。另外，在条件允许的情况下，可以借用车站位置设置制梁场。 6、考虑防洪排涝，确保雨期施工安全 在梁场选址上不宜布置在地势较低的区域，特别是山区，以防止洪水浸泡。 7、地材和水源方便 在一些特殊的区域，应合理考虑地材和水源因素，防止因地材和用水短缺发生制梁进度受阻情况发生。 8、利于环保 制梁场宜远离居民生活区，防止噪音污染，产生各种纠纷。 9、靠近铺轨基地 制梁场应靠近铺轨基地布置，便于成品梁的运出，面积满足生产台座及梁的存放，同时考虑地质条件。 ;二、制梁场平面布置总体规划设计标准;序号; （2）预制场总体规划应贯彻坚持因地制宜、合理布局、节约用地原则。 （3）预制场总体规划应结合所在区域的工程经济、技术、自然条件，应满足生产、运输、防洪、安全、卫生、环境保护、节能和职工生活设施的需要，根据本单位工程实际、大型施工装备拥有状况、工程经验等方面，充分吸收国内外的先进技术和经验进行多种方案的技术经济比选，选择经济可行，技术合理的最优方案。 （4）根据明确拟建梁场平面规划和建设标准，按照建设单位审查意见修订完善设计。要求功能分区合理，其规模、场区布局和功能等满足安全质量控制及规模化生产和标准化管理要求，全场规整有序的总体设计标准。制梁场平面布置效果图2.1-2.4（参考）。; 图2.1 ; 图2.5 制梁场场容场貌总体图; 图2.7 沪杭高铁桐乡制梁场场貌图;;;;3、 快速建场综合施工技术流程 高速铁路箱梁预制场快速建场综合施工技术采用模块化、系统化设计，在预制场建设之初，就全面进行了规划设计，从而保证了预制场快速建设的质量和进度。工艺流程如2.5所示。 通过科技创新、积极引进“四新”技术，合理组织，精心施工，高速铁路箱梁预制场场建的建设工期由设计的4个月可优化提前到现在的2个月。;三 制梁场的五大功能区的设计标准; 3.1 办公生活区设计标准 ; (2)生活区 生活区设置紧邻办公区，住宿用房根据项目规划管理人员数量而定，宜按照每间3人考虑，生活用房标准化配置28间，其中食堂操作间、大餐厅各3间、洗衣房、开水房各1间、厕所5间、浴室4间、活动室2间、杂物2间。 生活区用房宜采用单层，规格模数宜为5.4×3.6×2.6m，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。 (3)架子队生活区 生活区住宿用房根据项目规划高峰期架子队人员数量而定，宜按照每间6人考虑，食堂、餐厅面积按照规划平均人数0.5m2/人设置，厕所面积按照规划平均人数0.05m2/人设置，浴室面积按照规划平均人数0.07m2/人设置。 生活区住宿用房采用单、双层，应结合场区有效利用面积而定，其它均采用单层，规格模数均宜为5.4×3.6×2.6m，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。; 3.2砼拌合区设计标准 3.2.1砼拌合站设计标准 （1）拌合站设于混凝土供应范围的中心区域，要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配料机、搅拌机布置，物流通道等，场地面积应足够大且平坦开阔，区域面积不小于45x31.5m=1417.5m2,避免施工干扰，满足施工生产需要。 （2）充分满足冬期施工对混凝土的温度要求。如使用锅炉加热设备，锅炉房及其管道布置应纳入拌和站统一规划，封闭管理。 （3）混凝土拌合站应符合《混凝土搅拌站》技术条件要求。梁场拌合站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS系列双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机型。要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。拌合站的设置要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。 （4）拌合站主要原材料仓标准配置：一台搅拌机骨料仓碎石为二级配，砂为一种规格考虑，一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓（若掺和料考