24.细石混凝土防水施工方案及技术措施.docxVIP

细石混凝土防水施工方案及技术措施 一、钢筋制安 本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验 收规范进行施工。搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 二、钢筋的供应 钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由我公司采购供应。我公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。我公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。 三、钢筋的加工 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直； 钢筋加工车间已搭好调直机和剪切机，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工； 钢筋加工好后，按不同区位的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，长度不同的板筋各设一个 标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐； 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。 四、钢筋的绑扎 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 钢筋（钢丝）要调直，不得有卷曲、锈蚀和油污； 钢筋网片采用绑扎，绑扎的钢筋端头必须作弯钩，搭接长度不小于30d，绑扎网铁丝（扎丝）应该弯到主筋以下，防止丝头露出砼表面引起锈蚀，形成渗漏点。同一截面内，钢筋的接头不得超过钢筋面积的四分之一。 钢筋网片得位置应处于细石砼防水层的中偏上，且保护层厚度不应小于15mm。 分割缝处钢筋应该断开，使防水层能在该处自由伸缩。 钢筋的直径、间距应满足设计要求。 五、钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方单位有关人员进行验收。 六、细石砼运输 本工程采用商品砼，我公司将通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，砼的运输主要采用泵送。 七、细石砼振捣与养护 防水层砼宜用高频平板振捣器，捣实后用再用重40~50kg的、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至砼密实和表面泛浆为止。在分仓缝处，宜在两边同时铺设砼后再振捣，以免分仓缝移位。 在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，用靠尺刮平，便于抹压。 砼振捣、泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分仓缝边缘的缺损情况，使之平直整齐。 终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒 水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。 砼终凝（一般在浇筑后12～24h）后进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分湿润，有条件时也采用采用蓄水养护。养护时间不得少于14d，养护期间禁止上人踩踏，避免防水层免受损坏。 运送砼的器具应严密、不可漏浆；运送过程中应防止砼分层离析；料车不能在直接在找平层或已绑扎好的钢筋网片上行走。 砼的浇筑应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格里的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 手推车内的砼应先倒在铁板上，再用铁楸铺设，不能直接在找平层上直接倾倒。 砼铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，使防水层的厚度一致。铺设时边铺设边提升钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板或有露筋现象。 为了排水畅通，在钢筋砼施工时由四周向排水口的地方找坡1%。 砼出搅拌出料至浇筑完毕不宜超过2h。