数控机床与数控编程数控铣床程序编制基础进给路线的确定方法5-lhs.pptVIP

* 机电工程系 《球体零件的编程与加工》 -------进给路线的确定方法 * 关于进给路线 进给路线确定方法 进给路线的确定方法 * 进给路线的确定方法 确定进给路线的工作重点 主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的。 进给路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括加工的路径及刀具切入切出等非切削空行程。 在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。 * 进给路线的确定方法 在实践中的常用方法和思路有以下几种： 1.最短的空行程路线 （1）巧用起刀点 下图a为采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点 A的设定是考虑到精车加工过程中需要方便换刀，故设置在离坯件较远的位置处，同时将起刀点与对刀点重合在一起，按三刀粗车的进给路线安排如下： 第一刀为A—B—C—D—A； 第二刀为A—E—F—G—A； 第三刀为A—H—I—J—A； * 进给路线的确定方法 下图b则将起刀点与对刀点分离，并设于图示b的位置，仍按相同的切削量进行三刀粗车，其进给路线安排如下； 起刀点与对刀点分离的空行程为A—B； 第一刀为B—C—D—E—B； 第二刀为B—F—G—H—B； 第三刀为B—I—J—K—B。 显然，图b所示的进给路线最短。 * 进给路线的确定方法 （2）巧设换刀点 为了考虑换刀的方便和安全 ，有时将换刀点设置在离坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，空行程必然较长。 （通常情况下，对CK50 车床换刀点取X260,Z1;对TK40车床一般取X160,Z1。） * 进给路线的确定方法 2.最短的切削进给路线 切削进给路线最短，可以有效地提高生产效率，降低刀具耗损。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工工艺性等要求，不要顾此失彼。 下图三种进给c的 进给长度最短 耗时最少 刀具磨损最小。 * 进给路线的确定方法 3.大余量毛坯的阶梯切削进给路线 如图所示为车削大余量工件两种加工路线，a是错误的进给路线，b按1-5的顺序车削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削路线。因为在同样的背吃刀量的条件下，a图的加工方式所剩的余量过多。 * 进给路线的确定方法 4.完工轮廓的连续切削进给路线 在安排可以一刀或多刀进行精加工工序时，其零件的完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，这时，加工刀具的进、退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓加工中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连续轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷。