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光电寻边器的使用及工件测量 　我们知道，CNC加工中心是机电一体化的新型加工设备。它是机械加工设备和精密电子装置深度融合的产物。简单来说，它是由机械基础件、各功能部件、电子控制装置、辅助加工装置等组成。其中功能部件中刀库及自动换刀装置是其独特的配置，通过该装置可以实现CNC加工中心的复合集中加工和高度自动化的加工能力。可以在工件一次装夹的情况下，一次完成铣、镗、铰、钻、攻等绝大部分的加工内容。它是迄今为止，不论是加工能力还是加工效率都是众加工设备中最佳的，代表当今装备制造业较高的制造水准。 　不过，CNC加工中心工件加工的最终加工精度，除了由自身各部件进行保证以外，还需要辅助加工装置进行检测及纠正，其中在线检测装置就是保证工件加工及机床自身加工精度而配置的重要装置。本文就简单介绍一下，和CNC加工中心检测相关的一点常识，希望对大家有用。 　在CNC加工中心各测量装置中，最经济实惠同时也是使用量最大的是寻边器，它的主要作用是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也有人称之为“分中棒”。当然它还可以进行工件的简单测量。从形式上来分，它有偏心式和光电式两种类型。其中以光电式最为精密，是现在使用较为广泛的类型。 　一、CNC加工中心寻边器的使用方法 　1、光电式寻边器的使用 　随着光电技术的不断发展，光电式寻边器因其测量较为准确而得到大量使用。光电感应式寻边器的工作原理是利用工件的导电性，当球头接触到工件表面时电流形成回路，发出声、光报警信号。球头用一弹簧与本体相连，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置。利用寻边器的这些特性，将其装夹在CNC加工中心主轴上就可以用它来对刀、找正和测量工件。 　光电寻边器找正或测量工件时，机床主轴不旋转，不仅安全性高而且也不会损伤工件表面，同时找正和测量的精度也高。 　2、偏心式寻边器的使用 　偏心式寻边器由夹持部分和测量部分组成，两者之间使用弹簧拉紧。一般将寻边器的夹持部分安装至刀柄并将其安装在CNC加工中心的主轴上。其测量部分一般为直径很小的圆柱面，运用机床手轮控制偏心寻边器的测头接近工件表面，当测头接触到工件表面后，偏性部分逐渐与夹持部分同心旋转控制寻边器移动，在测头在次偏心的瞬间停止移动寻边器，此时可确定工件表面和机床主轴中心位置的相对距离，从而完成定位。因其是靠机械部分的接触测得数据，不如光电式寻边器的精确值高。 　二、光电寻边器的工件测量 　前面我们说过，寻边器不仅可以进行工件坐标的定位还可以进行工件尺寸的测量。偏心式寻边器因其是机械结构，使用稳定性和测量精度都比光电式的差，因此使用量较小。我们着重分析一下，光电寻边器的工件测量。 　简单来说，光电寻边器可以进行工件的斜面角度测量和平面与斜面交叉点的测量等。 　1、寻找斜面与平面交线位置的坐标值 　斜面与平面相交是一条线，如果采用这条线为基准，设置该线位置为零点， 　在传统加工时一直是较难测量的问题， 　自从在CNC加工中心上应用寻边器后这一问题迎刃而解。 　CNC程序中N10语句的R0=寻边器实际的球头半径，寻边器在A点时， 　程序中N10语句的R1=1，寻边器在B点时R1=2，寻边器在C点时Rl=3，依次在A、B、C三点对完， 　并在各点处运行一次程序。在C点对完并运行程序后， 　机床Z轴先上升EC+R0的高度，使寻边器底面离开上平面$0的距离，然后机床主轴中心再沿X方向移动到交线位置，根据这一原理，同样可寻找两斜面交线的位置，从而完成斜面与平面交线位置的坐标值。 　2、测量斜面角度 　CNC加工中心数控加工中常遇到斜面的加工，为了保证斜面加工的精度就需要对斜面进行测量，对于相邻斜面可以利用角度尺等工具进行测量，但对于独立的一个斜面就没办法用工具测量，只能利用机床进行测量。测量斜面角度时，B,C两点间的距离越远测量的结果越精确。寻边器在B点时，程序中NlO语句的R0=1，寻边器在C点时R0=2，依次在B、C两点对完，并在各点处运行一次程序后，查看机床参数RS中的值即为所测斜面的角度。