切削液的比例.docVIP

切削液的比例 　切削液 　英文名称： 　cutting fluid 　定义： 　提高切削加工效(增加切削润滑降低切削区温度)使用液体 　所属科： 　机械工程（级科）；切削加工工艺与设备（二级科）；切削加工工艺与设备般名词（三级科） 　切削液（cutting fluid, coolant）种用金属切、削、磨加工程用冷却润滑刀具加工件工业用液体,切削液由种超强功能助剂经科复合配伍同具备良冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点克服传统皂基乳化液夏易臭、冬难稀释、防锈效差毛病车床漆良影响适用于黑色金属切削及磨加工属前领先磨削产品 切削液各项指标均优于皂化油具良冷却、清洗、防锈等特点并且具备毒、味、体侵蚀、设备腐蚀、环境污染等特点 　切削液类及典型组 　类 　联诺化非水溶性(油基)液 　联诺化工水溶性(水基)液 　切削液按油品化组非水溶性(油基)液水溶性(水基)液两类 　水基切削液乳化液、半合切削液合切削液 　乳化液：矿物油50－80％脂肪酸0－30％乳化剂15－25％防锈剂0－5％防腐剂＜2％消泡剂＜1％ 　半合：矿物油0－30％脂肪酸5－30％极压剂0－20％表面性 剂0－5％防锈剂0－10％ 　全合：表面性剂0－5％胺基醇10－40％防锈剂0－40％ 　编辑本段切削液作用 　润滑作用 　金属切削加工液（简称切削液）切削程润滑作用减前刀面与切屑刀面与已加工表面间摩擦形部润滑膜减切削力、摩擦功率消耗降低刀具与工件坯料摩擦部位表面温度刀具磨损改善工件材料切削加工性能 磨削程加入磨削液磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑间形润滑膜使界面间摩擦减防止磨粒切削刃磨损粘附切屑减磨削力摩擦热提高砂轮耐用度及工件表面质量 　冷却作用 　切削液冷却作用通切削发热刀具（或砂轮）、切屑工件间流汽化作用切削热刀具工件处带走效降低切削温度减少工件刀具热变形保持刀具硬度提高加工精度刀具耐用度切削液冷却性能其导热系数、比热、汽化热及粘度（或流性）关水导热系数比热均高于油水冷却性能要优于油 　清洗作用 　金属切削程要求切削液良清洗作用除切屑、磨屑及铁粉、油污砂粒防止机床工件、刀具沾污使刀具或砂轮切削刃口保持锋利致影响切削效于油基切削油粘度越低清洗能力越强尤其含煤油、柴油等轻组份切削油渗透性清洗性能越含表面性剂水基切削液清洗效较能表面形吸附膜阻止粒油泥等粘附工件、刀具及砂轮同能渗入粒油泥粘附界面界面离随切削液带走保持切削液清洁 　防锈作用 　金属切削程工件要与环境介质及切削液组解或氧化变质产油泥等腐蚀性介质接触腐蚀与切削液接触机床部件表面腐蚀外工件加工或工序间流转程暂存放要求切削液定防锈能力防止环境介质及残存切削液油泥等腐蚀性物质金属产侵蚀特别我南区潮湿雨季节更应注意工序间防锈措施 　其作用 　除4种作用外所使用切削液应具备良稳定性贮存使用产沉淀或层、析油、析皂化等现象细菌霉菌定抵抗能力易霉及物降解导致发臭、变质损坏涂漆零件体危害刺激性气味使用程烟、雾或少烟雾便于收低污染排放废液处理简便经处理能达家规定工业污水排放标准等 　编辑本段切削油质量检测项目 　切削油质量检测哪些项目 　切削油主要质量控制指标粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水、机械杂质、四球试验等关于测定参考关试验标准仅部项目给予简单说明 　脂肪含量 　脂肪切削油油性添加剂划切削油类别重要指标脂肪切削油起降低摩擦系数、减少刀具磨损作用(防止刀面磨损尤效)加较脂肪切削油特别适合于色金属加工及切削量产品精度及光洁度要求高场合(精车丝杠)般用皂化值致判定其脂肪含量切削油脂肪含量高或其质量控制容易机器形粘性物质造机件运灵严重变漆膜即所谓穿黄袍 　氯含量 　切削油氯主要自含氯极压剂氯需要较高含量(于1%)显现效极压作用氯含量足1%认提高润滑性般含氯极压切削油其氯含量都4%高达30%～40%于职业卫及环保面考虑些家已切削油氯高含量做规定本JIS规定氯含量超15%氯锈钢加工及拉拔型加工都非效其缺点够稳定遇水或温度高解产HCl引起腐蚀、锈 　硫含量 　切削油硫自两面加入含硫极压剂另自其没极压作用含硫化合物基础油原硫化物及防锈剂、抗氧剂等效硫需低含量(0.1%)即产明显极压效含硫极压剂抑制积屑瘤特别效惜现没简单能别测极压性硫没极压性硫所难仅仅依据其硫含量(特别硫含量高)判断其极压性何现数切削液制造厂家其产品说明书都标明加入极压剂硫含量 　铜片腐蚀 　测定铜片腐蚀性用级数表示1～2级低性或非性3～4级高性级数越腐蚀性越强铜硫敏用判断切削油没含硫极压剂极压剂性(注意：能判断含硫剂少)项目划切削油类别重要指标 　编辑本段油基切削液水基切削液区别 　油基切削液润滑性能较冷却效较差水基切削液与油基切削液相比润滑性能相较差冷却效较慢速切削要求切削液润滑性要强般说切削速度低于30m/min使