金刚石和cbn砂轮的区别.docVIP

金刚石和CBN砂轮的区别 　立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石，而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料。 　其高硬度、高韧性的特点，使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。 　CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　CBN作为高性能磨料的主要特性之一具有抗压强度很高，保持磨粒形状的能力很好；因而，CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长； 　CBN有很好的导热性，其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。 在磨削时可实现冷切削。 　与金刚石砂轮相比 　CBN具有耐高温、热稳定性好的特点。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。 　CBN还具有化学惰性强的特点。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以能替代金刚石，对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。 　因此，在加工上述铁族元素材料，耐用性比金刚石砂轮高3—5倍。 　但立方氮化硼不能替代金刚石砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。 　在磨削时，也只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。因为，在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏， 　CBN（立方氮化硼）砂轮是指以立方氮化硼为磨料制作的砂轮 ，其结构、制作工艺等等与金刚石砂轮基本相同。 　磨料+结合剂构成了砂轮。 　结合剂可以把磨料粘结在一起而形成各种形状的砂轮。不同的结合剂可以形成特性迥异的金刚石砂轮。 　现已形成四大系列的CBN（立方氮化硼）砂轮：金属CBN（立方氮化硼）砂轮、树脂CBN（立方氮化硼）砂轮、陶瓷CBN（立方氮化硼）砂轮和电镀CBN（立方氮化硼）砂轮。 　CBN（立方氮化硼）砂轮主要用于磨削、抛光、研磨。 　CBN（立方氮化硼）砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。 　工作层，又称CBN（立方氮化硼）层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分； 　过渡层，又称非CBN（立方氮化硼）层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN（立方氮化硼）层牢固地连接在基体上的部分，现在的砂轮已多半没有使用过渡层了； 　基体，用于承接磨料层和过渡层。 基体在不影响其刚性和强度的条件下，遵循愈轻愈好的原则。一般金属结合剂、电镀结合剂砂轮选用钢料或金属粉作基体；树脂结合剂砂轮选用铝合金、胶木作基体。 　随着高速加工技术和数控加工技术的发展，CBN（立方氮化硼）砂轮已经成为磨料磨具行业的一支新军了。