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金刚石和CBN砂轮的知识 　人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。 　粒度选用 　人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。（见右表） 　金刚石粒度一般分 　磨削工序 选用粒度 　粗 磨 30#-120# 　中 磨 120#-240# 　精 磨 240#-W40 　研磨、抛光 W40-W1 　结合剂选用 　人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 　结合剂 代号 主要用途 　树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 　金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。 　陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。 　电镀结合剂 D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。 　浓度选用 　浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-100%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用100%或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。 　浓度 磨料含量体积% 克拉/cm3 　25% 6.25 1.1 　50% 12.5 2.2 　75% 18.75 3.3 　100% 25 4.4 　125% 31.25 5.5 　150% 37.5 6.6 　立方氮化硼磨具性能 　立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。 　立方氮化硼与金刚石性能比较 　项 目 立方氮化硼 金 刚 石 　热稳定性（空气中）/C° 1200—1400 600—850 　热膨胀系数/Kˉ1 3.5×10ˉ6 0.9 ×10ˉ6 　压缩率/（m2×Nˉ1） 2.4 ×10ˉ2 1.4 - 1.8 ×10ˉ2 　对铁族化学元素的作用 惰 性 易反应 　电阻率（Ω×cm）20C° 1010—1012 1014 —1016 　立方氮化硼磨具主要优点: 　1、 立方氮化硼砂轮硬度高，可以加工高硬度工件，特别是对硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能。 　2、立方氮化硼砂轮耐用度很高，磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。 　3、立方氮化硼砂轮比普通刚玉砂轮加工磨削力小，磨削热也小，加工工件应力小，应力层薄，表面精度高，不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，并且可以获得残余应力，显著提高工件的疲劳强度，被磨削工件的耐用度能提高30-50%；由于导热性能比刚玉大得多，因而能将磨削热迅速导出，减