甲醇工艺流程介绍.pptxVIP

前 言 本工艺为利用焦炉生产的剩余焦炉气生产公称能力为20万吨/年的甲醇装置。其内容包括：空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区及相应的公用工程。 　　本工艺采用NHD脱硫技术和干法脱硫脱除焦炉气中的无机硫和大部分有机硫组份，将总硫脱至0.1ppm以下，转化则采用催化部分氧化法，在转化催化剂的作用下制得合格转化气，转化气经加压后进入甲醇合成。甲醇合成采用先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用绝热等温甲醇合成反应器，选用两台合成塔。甲醇精馏采用节能型三塔精馏流程， ;　　本工艺任务为：将焦炉气（CO：6.20，CO2：2.20，H2：58.48，CH4：26.49，N2：4.00，Ar＋O2：0.60，H2S：250mg/m3(标)，COS：250mg/m3(标)，CmHn：2.00）通过气体脱硫除去无机硫和有机硫，使其能够作为转化的原料气，在转化炉内脱硫气与空分来99.99％氧气燃烧2H2+O2=2H2O放出热供给CH4 + H2O =CO + 3H2甲烷蒸汽转化反应得到组成 CO： 13.83， CO2 ：9.57 ，H2 ：73.17， CH4： 0.4， N2＋Ar： 2.64 ，H2S+COS ≤1ppm 的新鲜合成气 ，在合成塔中发生CO＋2H２＝CH3OH与 CO2+3H2=CH3OH+H2O反应，经冷却分离得到粗甲 醇。 　　 粗甲醇中含有水及其他有机杂质，需经过精馏分离得 到99.95％的合格精甲醇产品。 ;空分; 空分工段 　　空分装置采用高效的全低压分子筛吸附前端处理技术和目前国际上先进可靠的液氧泵内压缩流程，空气压缩机和空气增压机组成单系列空气压缩增压机组，装置的操作负荷调节范围可在70%~110%内变化。流程先进、技术成熟、运行安全可靠、操作方便、能耗低。 　　空气压缩机和增压机采用汽轮机驱动，根据全厂蒸汽平衡，采用全凝式汽轮机。 ;国际焦化公司空分系统;;　　工艺流程简述 　　压缩、预冷和纯化系统 　　从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A)进入空气预冷系统中的空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。 　　出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，???化系统中的吸附器由两台卧式容器组成。;;;; 分馏塔系统 出空气纯化系统的洁净工艺空气，部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却后进入下塔底部，另一部分进入增压机增压后，一部分进入增压透平膨胀机增压端增压冷却后，进入主换热器，冷却到一定温度进入膨胀机，膨胀制冷后进入下塔底部，参与精馏；其余空气经增压压缩机压缩冷却后进入主换热器，回收液氧冷量液化，经节流进入下塔下部参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流，其余液氮经过冷后，送入上塔。 在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品常压氮气、污氮、产品液氧。液氧从冷凝蒸发器底部抽出，大部分进入液氧泵，升压后进入主换热器，经复热进入用户管网，另一部分送出冷箱作为液氧产品。;;;; 脱硫工段 　　脱硫的主要任务是脱除焦炉气（CO：6.20，CO2：2.20，H2：58.48，CH4：26.49，N2：4.00，Ar＋O2：0.60，H2S：250mg/m3(标)，COS：250mg/m3(标)，CmHn：2.00）中硫（主要包括无机硫和有机硫），使其能够作为转化的原料气，脱硫工段由湿法脱硫和干法脱硫两部分组成。 　　湿法脱硫选用NHD（聚乙二醇二甲醚）溶液。NHD脱硫是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体，并能吸收其中的大部分有机硫，以减轻干法脱硫的压力。 　　;脱 硫 塔;;　　原料气流程 　　从压缩工段来的40℃、2.65MPa（A）的焦炉气，与NHD溶液在脱硫塔内充分接触，焦炉气中的无机硫（H2S）和大部分有机硫溶解于NHD溶液中从脱硫塔顶部出来，此时焦炉气总硫含量为95 mg/Nm3，其中无机硫为0.1514 mg/Nm3，其余为有机硫。经过气液分离器分离出焦炉气夹带的液体后送往转化工段，在加热炉中进行预热，温度达到350℃，返回脱硫工段进行干法脱硫，焦炉气首先通