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木材干燥工艺规程 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： ? 木材干燥工艺规程 (一)、木材堆码要求 隔条放置正确 ,材堆大小适宜 ,窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近 ; 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大 ;当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住 ; 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂 ; 4、隔条放置正确： （1)隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； (２）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直 线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上， 要保证材堆内的正常通风与 气流通道畅通 ; （３ )隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内 (30mｍ内 )，隔条长度和材堆的宽度一致 ,隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在 10cm 左右 ,以保证即使板材之间未对齐 ,也不会形成阻塞 ,影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙 ,材堆与大门间要留有足够空间（气道 )；在高度方向上 ,材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在１ 0—20cm 左右 ; 6、材堆长度方向与气流方向垂直 ,不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体 ,材堆两侧应整齐垂直 ,当锯材长度不同时 ,长的最好 堆在材堆的下部和两侧， 短材应堆在材堆的中间和上部 ,以保证材堆的稳定 性; 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档 ;若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆 （合理搭配），以防止气流短路， 影响干燥质量。9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物 （水泥块）压住，为防止材堆上部几层 木材发生翘曲。 11、开关窑门 ,要注意安全 ,缓慢移动 ,规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作 (含水率测点选择 ) 一般来说 ,木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由 位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷， 较湿的有代表性的板材上， 木材含水率是由插入的板材的控针测出。 同时选 择一些非在线移动检测板， 把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情 况。 另外 ,木材含水率还可以用称重法测量 ,其先制作含水率检验板 ,含水 率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷 ,较湿 的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时 ,主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基 准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的 :提高木材温度 ,整体热透，温度均匀 ,促使木材内部水份重新分布 , 提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌 ,提高尺寸稳定性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的 初 含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定 , 一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是 :夏季为 1— 1．５h/cm(厚度 ),冬季 1.5— 2h／ｃｍ（厚度 )。由预热处理转到干燥基准相当 含 水率阶段，时间不得少于 2ｈ。 1)、若初含水率＞纤维饱和点 , 木材不存在应力，选定相对湿度为 10０%饱和空气，以促使木材迅速热透。 ( ２) 、若初含水率与纤维饱和点一样时 , 选定相对湿度可大于９ 6％，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度 , 恢复粗性变形 能力 , 改善木材中存在的应力状态。 3) 、若初含水率＜纤维饱和点 , 相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态。 2、木材干燥及中间处理 木材预热后，关闭喷蒸 , 开启排气窗 , 使干湿球温度缓降至干燥基准第一阶段所需温湿度 , 基准转换应缓慢过度 , 否则会使木材表面水分强烈蒸发， 当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时 , 适时适量开关进排气道。在任何情况下 , 都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。 对难干材或厚板在干燥过程要 适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度 , 使之存在的应力趋于缓和，避免木材出现破坏应力而产生内裂。 中间处理的时机，次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状 态 是：温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当 , 相对温度和木材当时的含水率相平衡 , 处理时间可按每 1cm厚度喷蒸 1h, 维持１－１ . ５ｈ 计算。 3、终了平衡与调湿阶段 （ 1) 、