钢铁生产认知电炉炼钢工艺流程2.4电炉炼钢工艺装料.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 装料 目 录 1 .装料原则 2.装料方法 装料对炉料熔化、合金元素的烧损以及炉衬使用寿命等都有影响，因此要给予足够的重视。 我国目前电炉大多采用顶装料，事先将炉料按一定位置装在料罐里，然后用吊车吊起由炉顶部位一次加入，这是一种最快的装料方法，一般只用3～5min，并且料装炉后仍能保持它在料罐中的布料位置，因而被普遍采用。 1. 装料原则 上松下紧呈馒头形 上松是指靠近炉顶处要装些轻薄料，以利于电极迅速插入炉料，避免开电弧燃烧影响炉顶或炉壁寿命。 下紧是指大料靠下装，保证熔化中不会因为塌料的原因将电极砸断。另外，大料摆成放射状，以免熔化过程中大料彼此搭桥，妨碍正常塌料，拖延熔化时间。 呈馒头形指的是要使远离电极高温区的炉坡上的料尽量少些，使全炉炉料基本上同时化完。在轻薄料较多时也要使大料集中些，不要放在炉坡上。 不导电的炉料不要放在电极下方，否则不易起弧。 铁合金不要放在电极下方，因为电弧的高温不但会使铁合金熔化，还能造成合金元素蒸发，使合金元素的熔损增加。 生铁不要装在炉门口，因为生铁不易被氧气切割熔化，装在门口妨碍吹氧助熔。 靠炉底应装一层小料，以减轻大块废钢对炉底的冲击损伤。 在加料时炉底要先铺上一层石灰，炉底铺加一层石灰，在装料时可减轻钢铁料对炉底的冲撞。 在穿井到底时可保护炉底，减轻电弧的侵蚀作用。 另外，可提早形成炉渣，覆盖钢水表面，起防止钢水增碳、吸气以及保温、稳定电弧、去磷等作用。 布料方法 炉料在炉内必须装得足够紧密，保证一次把料装完；炉料在炉内必须合理分布，以得到良好的熔化条件。 为了使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配。一般小料占15％～20％，中料占40％～50％，大料占40％。 炉料在料罐内（即炉内）的合理顺序为： ① 底部装小料，用量为小料总量的一半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料、低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充小料，中型料装在大料的上面及四周。 ② 在料的最上面（电极下面）放入剩余的小料（轻废钢），以便通电后电极能很快穿井埋入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射。汤道及装车屑的草袋子等不易导电的炉料，不准放在电极下面，防止开始通电时不起弧。 ③ 凡在配料中使用的电极块，应砸成50～100mm左右的块度，装在炉料的下层，防止在料熔清时没有化完而造成钢液碳量波动，给氧化期操作带来困难。如果配入生铁，应装在大料上面或电极下面，以便利用它的渗碳作用，降低大料的熔点，加速熔化。 ④ 熔点高的铁合金（如钨铁、钼铁）应放在高温区，但不能装在电极下面，铬铁、锰铁、镍等应避免放在电弧作用区，装在靠近炉坡及四周，以防止大量的挥发损失。 ⑤ 炉料在罐中应放置平整、致密、无大空隙，装炉后在炉内的分布最好呈半球形。 总之，布料应做到：下致密、上疏松；中间高，四周低、炉门口无大料；使得穿井快，不搭桥。 东北大学/阎立懿 * *