压力排水管道焊接钢管综合项目施工专项方案关键技术交底.docVIP

臧 圩 河 导 流 工 程 管 道 焊 接 技 术 交 底 3月 排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一 、施工准备 作业条件： 明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确标高线。 材料要求： 焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其它对应质量证实材料。 防锈漆、调和漆必需有出厂合格证。 关键机具： 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 工具：手锤、压力案、管钳等。 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检验。 管道及金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检验。 许可偏差项目 室内排水管道安装许可偏差和检验方法 项次 项 目 许可偏差 (mm) 检验方法 1 水平管道安装弯曲度（每m） 钢 管 1 尺量 铸铁管 1.5 2 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量 3 平行距墙面 小于10 尺量 4 套管出地面高度差 ±5 尺量 5 套管穿墙及中心偏差 ±2 尺量 6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量 7 管道甩口坐标标高差 ±5 拉线、吊线、尺量 8 成排器具水平度 1 拉线、尺量 9 器具及隶属设备 坐标 －10 拉线、吊线、尺量 标高 ±4 10 保温层表面平整度 卷材 5 靠尺、塞尺 涂装 8 三、工艺步骤 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材和管件连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。 （二）焊接连接： 焊接工艺应遵照已同意焊接工艺规程实施。 焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放时间不应超出4h，不然应重新进行烘烤，但反复烘烤次数不得超出二次。 压力排水管道采取焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨方法；通常管道焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表要求 接头名称 对口型式 接头尺寸（㎜） 管子对接 V型坡口 壁厚δ 间隙c 钝边p 坡口角度a 5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 注：δ≥5㎜管子对接如能确保焊透可不开坡口。 管材和法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。以下图： 厚壁大管径管口焊接应采取多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检验合格后方可焊接次层，直至完成。 压力管道焊接完成后，应立即清理焊缝表面，外观检验合格。 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超出坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面 焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。 对预制完成管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 (三)法兰连接: 法兰连接阀门安装。 阀门及配管法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。尤其是采取金属垫圈(椭圆形或八角形截面)时候，法兰盘切槽和垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上法兰面和配管中心线垂直度及法兰螺栓孔误差应在许可值范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面和垫片均匀压紧，由此确保靠相同螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用和螺母相匹配扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超出要求力矩。 法兰紧固要避免用力不匀，应根据对称、交义方向次序旋紧;法兰安装后，要确定全部螺栓螺母坚固均匀。 螺栓、螺母材质必需符合要求；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺线紧固，为了预防振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。 （四）支、吊架安装： 立管支架：当高度小于5米时，必需安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。 横管吊架（托架）：每一直线管段必需设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间距离不得大于下表要求。 公称直径DN（㎜） 20 2