危险源辨识及管理新规制度.docxVIP

危险源辨识及管理制度 目标 对企业在生产乳胶基质及现场混装作业过程活感人员、场所、设施和运行、作业设备产生危险源进行辨识，评价风险关键程度，确定、更新关键危险源，和对其进行管理并为企业安全目标、方案及运行控制提供依据，以最大程度降低风险等级和财产损失，为体系连续改善产生更大绩效。 适用范围 本程序适适用于本企业生产全过程中危险源辨识、风险评价和控制管理。 术语和定义 危险源 可能造成人身伤害、财务损失，潜在不安全原因。 风险 危险事件发生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中造成伤害或疾病严重程度组合。 风险评价 评定采取了任何合适控制方法后，危害原因造成风险是否能够接收过程。 职责 4.1 企业经理 企业经理负责同意企业《关键危险源和控制方法清单》； 各部门责任人同意本部门《危险源辨识和风险评价工作表》和《关键危险源和控制方法清单》。 安全生产部 负责组织各部门危险源辨识和风险评价； 负责组织企业关键危险源搜集整理和对风险控制策划； 负责确定和更新企业关键危险源和不可接收风险。 危险源辨识 危险源辨识 本企业在乳胶基质生产过程中存在或可能发生危险源。 本企业在现场混装乳化炸药过程中存在或可能发生危险源。 识别危险源应充足考虑常规、很规两种活动状态和过去、现在、未来三个时态。 危险源识别方法危险源识别采取现场排查法，由安全检验人员同其它相关人员在现场进行识别、观察。 5.2识别危险源伤害和时态、状态 1) 六种经典危害 a 多种有毒有害化学品挥发、泄漏所造成人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、坍毁压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成火灾、人员触电、设备损害等； e 燃烧危害：火焰直接作用，热对流，热辐射，热传导。尤其在一定条件下有可能引发炸药燃烧转爆轰，造成二次更大范围爆炸危害。 f 爆炸危害：爆炸会产生爆轰产物、飞散物、地震波、冲击波四种破坏效应，爆轰产物作用范围大约在10至15倍装药半径范围内。爆炸所掀起破片砖石等固体飞散物对周围介质造成破坏。同时爆炸还会引发地面震动，地震波造成建筑物和设备损坏。爆炸冲击波会对周围人员和建筑物造成很大破坏和伤害。 2) 三种时态 a 过去：作业活动或设备等过去安全控制状态及发生过人体伤害事故； b 现在：作业活动或设备等现在安全控制情况； c 未来：作业活动发生改变、系统或设备等在发生改善、报废后将会产生危险原因。 3) 三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作状态； b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作状态，如设备开启、停止、检修等状态； c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。 危险源风险评价 6.1危险源风险评价步骤： 确定各作业活动及场所危险源； 对风险进行定性或定量评价； 确定风险危险危害程度； 最终确定企业关键危险源。 6.2危险源采取作业条件危害性评价法（LEC法）对危险源进行定量评价。 计算公式：D＝L×E×C 公式中： D——危险等级评价标准分值，取值见表四； L——发生事故可能性大小，取值见表一； E——人员暴露于危险环境频繁程度，取值见表二； C——一旦发生事故造成后果严重程度，取值见表三。 表一 发生事故可能性大小（L） 分值数 发生事故可能性 10 完全能够预料 6 相当可能 3 可能，但不常常 1 可能性小，完全是意外 0.5 很不可能，能够设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表二 人员暴露于危险环境频繁程度（E） 分值数 人员暴露于危险环境频繁程度 10 连续暴露 6 天天工作时间暴露 3 每七天一次，或偶然暴露 2 每个月一次暴露 1 每十二个月仅几次暴露 0.5 很罕见暴露 表三 发生事故造成后果严重程度（C） 分数值 发生事故可能造成后果 100 大灾难，很多人死亡，或造成重大财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 15 很严重，一人死亡，或造成一定财产损失 7 严重，重伤，或较小财产 3 重大，致残，或很小财产损失 1 引人注目，不利于基础安全卫生要求 6.3重大危险源确实定 6.3.1危险源风险等级划分：按D值大小，分为五个等级，见表四。 表四 危险等级评价标准（D＝L×C×E） D值 风险等级 危险危害程度 方法要求 ＞320 Ⅴ级 极其危害，不能继续作业 停止作业整改 160～320 Ⅳ级 高度危害，需立即整改 立即整改 70～160 Ⅲ级 显著危害，关