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* * (1)振源控制 防止共振: 改变机械结构的固有频率:改变设施的结构和总体尺寸或采用局部加强法等; 改变振动源的扰动频率:改变机器的转速或改换机型等; 降低共振响应:将振动源安装在非刚性的基础上; 增加能量逸散,降低其振幅:对于一些薄壳机体或仪器仪表柜等结构,用粘贴弹性高阻尼结构材料增加其阻尼,减小共振时的振幅 原则:防止或减小设备、结构对振动的响应 1、 振动控制的方法 * * (1)振源控制 (2)振动传递过程的控制 加大振源与保护对象之间的距离 在振源与保护对象间设置必要的伸缩缝(或沉降缝)、抗震缝、隔振沟 1、 振动控制的方法 * * (1)振源控制 (2)振动传递过程的控制 (3)隔振技术 在振源与需要防振的设备之间安置具有弹性的隔振装置,使振源所产生的大部分振动由隔振装置来吸收,以减小振源对设备的干扰 主动(积极)隔振 被动(消极)隔振 1、振动控制的方法 * * 主动(积极)隔振 隔离振源,将振源进行隔离,防止振动传递开去的隔振 为了减小它们(振动源)对周围其它设备的影响。隔离或减小动力的传递,使周围环境或建筑结构不受振动的影响。如:对动力机器、回转机械,锻冲压设备的隔振 被动(消极)隔振 隔离响应,对需要防振的设备进行隔离,防止周围振源影响传给设备的隔振 隔离或减小运动的传递,使精密仪器与设备不受基础振动的影响。如:一般电子仪表、贵重设备、精密仪器、录音室、广播室、人体坐垫的隔振 实施方法相同,均通过在设备和基座间装设隔振器作为弹性支承来实现 1、 振动控制的方法 * * 振动控制常用方法: 采用大型基础:减少基础、机器的振动和振动向周围的传递 一般的切削机床的基础是自身重量的1~2倍,特殊的振动机械如锻冲设备则达到设备自重的2~5倍,更甚者达10倍以上 防振沟 在振动机械基础的四周开有一定宽度和深度的沟槽 ,填充松软物质(如木屑等)或不填 隔振器 :常用的有效措施 在设备下安装隔振元件 隔振元件选用得当,隔振效果>85%~90%,而且可以不必采用大型基础 1、 振动控制的方法 * * 机械设备运转时,会存在一个周期性的力作用,从而使其产生振动。振动的机器通过基础、连接构件向四周传递。若在刚性连接之间安置弹簧或弹性衬垫组成弹性支座,由于支座可以发生弹性变形,起到缓冲作用,便减弱了机器对基础的冲击力,使基础的振动减弱;同时由于支座材料的阻力耗能,也减弱了传给基础的振动,从而使声辐射降低,这就是隔声降噪的基本原理。 隔振时使用的弹性支座称作隔振器,相对于机械设备,其质量可以忽略不计,看做只由弹性装置和能量消耗装置组成。 2、隔振原理 * * 设备直接安装在刚性基础上: 设备振动?基础?作用在周围的地层中 ?振动的能量沿固体连续结构很快地传播 2、隔振原理 * * 设备直接安装在弹性支座上: 弹性支座:弹簧,弹性衬垫材料((如橡胶、软木等) 设备与其基础之间由原来的刚性连接替换为弹性连接 传递给基础的力将会减弱,从而使基础产生的振动减弱 支座的材料本身的阻尼,使振动能量损耗,也减弱了设备传给基础的振动 2、隔振原理 * * 弹性支座:即为隔振器 由弹性装置与能量消耗装置(阻尼)组成的 2、隔振原理 (1)隔振系统共振频率 k:弹簧的劲度 m:设备质量 Rm:隔振器的阻尼系数 Rc:隔振器的临界阻尼 Rm/Rc:阻尼比 (2)设备振幅 2、隔振原理 * * (3)传振系数(力传递率)T 通过隔振装置传递到基础上的力Ff的幅值Ffmax与作用于振动系统上的激励力的幅值Fmax之比 ξ=Rm/Rc :阻尼比 (阻尼因子) 2、隔振原理 * * 2、隔振原理 ①当ff0时,外力频率远低于系统固有频率,即图中AB段,T=1,说明激振力通过隔振装置全部传给基础,不起隔振作用。 ②当f=f0时,外力频率接近系统固有频率,即图中BC段,说明隔振措施极不合理,不仅不起隔振作用,反而放大了振动的干扰,乃至发生共振,这是隔振设计时应绝对避免的。 分析 振动的加剧程度取决于阻尼比,从理论上讲,ξ→0时, Tf→∝;随着阻尼比逐渐增大,共振峰趋于平坦。 表8-3 几种振动材料阻尼比 材料名称 钢弹簧 橡胶 软木 阻尼比 0.005 0.02~0.05 0.06 ③当f/f0=21/2时 , T=1,系统无隔振作用。 ④当 f/f021/2 时,T<1,即图中CD段,系统起到隔振作用,且 f/f0 值越大,隔振效果越明显,工程中一般取为2.5~4.5。过大的阻尼比的T值不如阻尼小的T降低值大,工程中一般选用0.02~0.1。 综合上述两种讨论,可知: 1)欲得到好的隔振效果,必须设计较低的f0,并且只有当f/f0>21/2,才能获得好的隔振效果; 2)如果干扰频率f比较低,
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