工厂6S现场管理实务PPT课件.ppt

破窗理论在6S管理中的应用! 第四部分 6S推进的实务手法 工欲善其事，必先利其器！ B 状态 C 状态 A 状态 一、定置管理 1.定义 2.人与物的三种状态（三定基本原则） 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场 所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 管理的要领： 消除C状态，将B状态改进为A状态。 固定定置 自由定置 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最佳的状态 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置 3.物与场所关系 6.定置管理推进步骤 4.人与场所关系 5.定置管理方式 调查 分析 设计 实施 考核 改进 二、目视管理 1.定义 2.作用 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 1）导向作用 2）异常化及时显示 3）特别提醒和警示 4）优秀成果、事迹的及时展示 5）各种重要的信息及时公开以指引 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理 3.目视管理的分类 1 2 3 4 ② 颜色管理的应用 ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态 ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示 1)颜色管理 ① 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。 区域规划 物品分类 分析现状 二、整顿(2S)的推进重点 5、整顿推进的步骤 进行标示设计 决定储存方法 整顿实施 定置管理法 油漆作战法 形迹管理法 颜色管理法 引线作战法 二、整顿(2S)的推进重点 6、整顿实施的主要方法 按产品种类，状态区分 分类 定位 归位 标示 按产品大小，轻重，多少划分 按产品种类、状态等对产品进行放置 二、整顿(2S)的推进重点 7、整顿的关键活动 按产品种类、状态等对产品进行标识 整顿在于细 类 别 场 所 颜 色 地 板 作业区 白色　绿色 通道区 绿色　橙色 休息区 蓝色 仓库 灰色 地板推荐使用颜色 类 别 颜 色 线宽(cm) 线 型 区域线 黄 色 10 实 线 出入口线 黄 色　白色 10 虚 线 门开闭线 黄 色 10 虚 线 虎纹线 黄、黑 10 实 线 斑马线 红 、黑 5 实 线 定置线 在制品 黄色或白色 5 实 线 作业台 黄色或白色 5 实 线 垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线 不合格品 危险品 黄色或红色 5 实 线 常见的引线标示方法 一屋不扫，何以扫天下！ 保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 保障拿出来的东西就立即能使用 三、清扫(3S)的推进重点 1、目的 1 清扫就是“大扫除” 2 清扫是清洁工的事 3 三、清扫(3S)的推进重点 2、误点区 各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗 1 地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 2 遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 3 机器脏污不堪，故障率很高； 4 三、清扫(3S)的推进重点 3、不进行清扫时的现状 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 三、清扫(3S)的推进重点 4.清扫推进的重点 1）领导以身作则 重点 5）查明污垢的发生源 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 1）准备工作 6）实行区域责任制 三、清扫(3S)的推进重点 5.清扫推进的步骤 7）制定相关清扫基准 白手套检查法 5Why法 1 2 三、清扫(3S)的推进重点 6.实施清扫常用方法 没有规矩，不成方圆！ 形成卓越的企业文化，提升企业形象 通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯 1.清洁推进的目的 四、清洁(4S)的推进重点 2.清洁推进的重点 3）彻底贯彻前3S 2）坚持不懈 5）形式多样的考核检查 7）持续系统的培训 4）推行“透明管理” 6）使制度标准化 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 四、清洁(4S)的推进重点 四、清洁(4S)的推进重点 3.清洁推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯 流动红旗 一种流动性红色三角形锦旗，用来奖励表现好的集体