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多轴产品特征检测 一、引言 近年来，随着多轴技术的成熟及其在产品加工中的优越性，越来越多的客户 开始使用多轴机床。由于在机测量技术对工件进行在机检测可以提高质检效率， 节约成本，同时也可以及时发现不良产品并调整加工工艺，因此市场对多轴产品 特征检测的需求也逐渐增加，一套完善的多轴产品特征检测方案具有很大的市场 潜力。 二、原理 1、多轴定位功能 多轴产品特征检测基于多轴定位原理，需要在检测位置建立局部坐标系，通 过转台带动工件旋转，调整刀轴方向，将测量加工过程转化为三轴运动过程，然 后进行探测，得到测量结果后，与理论数据进行比较，评定探测元素特征和加工 余量分布。 若工件存在二次装夹，安装位置存在位置偏移，可用测头测量其偏差量，将 其偏移和旋转量补偿到G54.4 中，利用工件位置补偿功能进行后续测量或加工。 2、元素特征检测 在需要检测的特征部位建立局部坐标系，通过软件端按照三轴方式设置编程 路径，对圆元素、空间距离等进行检测评定。 3、余量检测 通过软件端设置编程路径，对曲面加工后余量进行检测，进行补加工，主要 应用于精密模具加工。 三、应用案例 1、工件安装位置误差的确定 A C 安装工件后 、 轴回零，准备测头并配置测头参数，探测顶平面建立坐标 系，然后探测计算旋转误差，最后重新分中，对工件位置补偿坐标系的X 轴坐 Y Z 1 标、 轴坐标、 轴坐标进行更新，如图 所示。到此为止，完成工件安装位置 误差的测量。 1 图1 确定工件安装误差 2、特征检测 （1）建立局部坐标系，根据需要测量的元素位置，建立局部坐标系，如图 2 所示。 图2 建立局部坐标系 （2）布置测量点，加工方法中选择检测元素，如图3所示。 2 图3 定义检测元素参数 3 4 （）加工方法中选择检测特性，对元素进行评价，如图 所示。 图4 评价检测元素特性 3、曲面余量检测 1 5 （）测量点布置。按需要在测量的位置布置测量点，如图 所示。 图5 布置测量点 （2）选择曲面测量，刀轴方向选择曲面法向，并对输出数据进行设置，如 图6所示。 3 图6 曲面余量检测设置方法 4